（2）木材撑板及支撑构件规格如下：
撑板厚度为50mm，长度2m；纵梁为方木，断面尺寸：150mm×150mm；横撑采用圆木，直径为100mm。
(3)撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：
横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设二道时横撑的垂直间距1.5m。
(4)横梁、纵梁和横撑的安装
1)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
2）在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次
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路面施工回填坚土密实度9水平挡板 木楔回填中粗沙管内底标高浇水灌实150B150钢板桩单槽挖填断面（三）>=2M4M 3）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 4）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固； 5）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。 6）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于1 00mm。 三、木桩的施工方法及措施如下： 1 施工准备 1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 1.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 1.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 1.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 2 施工安排及方法 依据施工图纸,管道沟槽开挖深度约2~3米。因此采用上部放坡开挖的挖土方法，先考虑将表土挖除放坡一层（1.0~1.5m 左右），有效降低沟槽深度，再开挖沟槽，采用一道支撑围护，铺设管道。 3、施工方法 3.1、管道施工工艺流程 测量放线 → 第一次土方开挖 → 检查 → 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 检查井施工 → 沟槽回填 3.2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使 6 用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3.3、第一次土方开挖 按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层 1.0~1.5m 厚左右的土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）确定开挖边坡坡度为 1：1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜小于 1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。 1:1.5D2粘土层B1~1.5m原地面<1.5m堆土区 多管道沟槽开挖断面 3.4、必要时可打设钢板桩 在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩；槽钢板桩材料选用H25a, 6m长槽钢板桩。打设前，在最后矩形沟槽两边外侧 10cm放出打设线。，根据地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H ）比值 α（α＝T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.5;板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。 7 1:1 咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3 履带式挖掘机进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。在原先放好的轴线上，采用人机配合的形式单桩逐根打入。等一段管道回填后，拔出钢板桩，有弯曲的就先进行纠偏处理，然后再进行下一施工段的施工。 施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，应查明原因，进行处理方可继续施打。 3.5、沟槽开挖及支护 沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2.5m 时，应先距地面 1.0~1.5m 处撑一道支撑。管顶上的支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm 处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不超过 1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。 1.5m1.5m稍径20cm松木桩支撑间距2.5m8mH25a型钢板桩密打钢板桩沟槽底 8 4m1m1m 在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设碎石。若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽。检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证。 （1）钢板桩施工流程： 测量放线→安围檩支架→插桩初压→桩体压进→安放支撑→土方回填→拔桩。 （2）开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。 （3）施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。 （4）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处振插打入。 （5）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。 （6）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 （8）钢板桩压入时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在压入钢板桩前，先查明地下管线管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不压钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 （9）起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填 9