合 计 152.4 52 54 133 9.31 108 1、光爆孔用φ42钻头，其余孔用φ38钻头； 2、采用2＃岩石乳化炸药；单耗：1.12kg/m3； 说明 采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。 3、循环进尺2.5 m。 ○4爆破网络 起爆顺序： 掏槽眼→辅助眼→光爆眼→底板眼。 周边眼一次起爆。
16.2 92.49 采用非电导爆管雷管起爆网路，孔外全部用1段非电雷管连接。起爆顺序图见隧洞爆破设计图。
光爆孔5545445435666362221143543115442224511111445551掏槽区1单位：cm
灌溉发电洞开挖炮孔布置图
○5隧洞爆破施工 a测量放线
对于圆形断面用全站仪放出圆心点、上下顶点及边墙最近点位置。 b布孔
按照炮眼布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。 c钻孔
为保证钻孔质量，必须做到：按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”；勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位；钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度，再将钻机脚架固定
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牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻；在拱顶１米处，定一临时中线，以保证炮眼沿隧道中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志；根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过辅助眼孔深。
d装药
检查炮眼：装药前要仔细检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够，必须重打。
制作起爆体、加工炸药串：对掏槽眼、辅助眼、底板眼，均要制作起爆体：用对应段位的非电导爆管雷管插入φ32药卷底部中心，再用胶布将导爆管固定，使雷管底部朝向孔口，实现反向起爆；对光爆眼要制作炸药串：将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段，在每段导爆索的一端绑扎1～3节(2.5m深孔绑3节，0.86m孔深绑1节，2.0m深孔绑2节)φ25药卷，再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上，同时将准备好的竹片捆在导爆索上，再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。
装药：将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内，并装够设计药量。掏槽眼、辅助眼和底板眼均采用连续、耦合装药结构，装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。在装光爆孔炸药串时，要将竹片放在被保留岩体一面，并使炸药串尽可能处于炮眼中心。
e堵塞
制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)为砂子：粘土＝3：1，再加20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。
堵塞：先用一纸团紧贴炸药堵塞，再将制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加压捣实。炮泥要堵紧，堵够设计长度。
堵塞长度：光爆孔堵(30～50)cm，2.5m深孔堵50cm，0.86m和2.0m深孔堵30cm；掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。
f连线
每8～10根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，同时应注意导爆管不能重叠，应紧贴雷管表面。为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。
g点火起爆
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用火雷管点火起爆，导火索长度视洞长而定，保证点火手在炮响之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于1.5m。每次点火用2发火雷管。
○6安全技术措施
a对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。
b钻眼前，要用全站仪定出隧洞中心(圆心)，按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。
c钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。 d严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。
e钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。 f爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。 g爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。
h发现哑炮时，首先检查导爆管能否再用，若能用，则用火雷管引爆；若不能用，可将堵塞物掏出，再装一个起爆体点火引爆；若再不行，可在距原眼30cm处打一平行眼，装药诱爆。
i装碴前，要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。 j遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。 l本设计未尽事宜，按《爆破安全规程》执行。 5.1.3通风散烟及安全处理
洞内用压入式排烟通风，隧洞较长时洞内用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法。洞口布置功率为35KW轴流通风机，用直径为400通风管向工作面补给新鲜空气。洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。
当进入主洞后，在主洞距掌子面50m处布置轴流通风机向支洞交叉处吸出洞内烟尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。安全处理采用装载机和人工配合的方式进行。
5.1.4石方运输出碴
Ⅲ、Ⅳ类围岩采用扒渣机装车，农用自汽车配合。
圆形断面开挖后留下宽1m的爆破渣，便于施工机械行走。装渣时扒渣机装车，2t自卸汽车洞内运输。
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弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。 5.1.5洞内排水
根据招标文件提供，该标段工程地下不大，局部可能有裂隙水。排水措施主要有：洞右下角留排水沟，隧洞往下游段排水采用自流方式。
5.1.6洞内照明
洞内照明用36V安全电压。照明用功率为100W的日光灯，灯间距为20m/只。照明线与动力线分开布设，并固定在隧洞边墙2.0m高的瓷瓶上。
5.2.支护方法
隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。支护程序为：喷护→钢支撑(设计需要时)→打锚杆→挂网(设计需要时)→复喷混凝土。
具体支护方式:
Ⅲ类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。 Ⅳ类围岩开挖后及时进行系统锚杆和网喷混凝土支护。 5.2.1锚杆(筋)
本工程在隧洞内Ⅲ、Ⅳ类围岩边顶拱范围设置Φ25的锚杆，长L=2.0m，系统锚杆间、排距1.5×1.5m，梅花型布置；锚筋设置在隧洞的边顶拱位置。
施工中采用YT-28型气腿式风钻，人工在简易平台上钻孔；而对于大于3m的锚杆(筋)，采用锚杆台车钻孔。钻孔完毕之后，用高压风将孔内粉尘及污水吹出。锚杆(筋)在钢筋加工厂加工好后用自卸汽车运至施工作业面。锚杆埋设采用“先注浆后锚杆”的施工方法，首先将注浆管插入孔底，然后用注浆机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓缓拔出注浆管，注浆完毕后，将锚杆插入孔中，孔口用石块塞住固定锚杆，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。
在锚筋制安过程中，需严格按照设计参数制作其外露部分的结构型式。 5.2.2挂网
根据开挖揭露的围岩情况，Ⅳ类围岩需要进行挂钢筋网。钢筋网在钢筋加工场制作，现场人工绑扎。
5.2.3喷混凝土
根据施工规范要求，Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类围岩需要进行临时喷混凝土支护。喷混凝土厚度为8cm。
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5.2.4钢支撑
按监理工程师的指示或在经超前勘探查明岩石破碎软弱地段安装钢支撑或格栅拱架及附件，间距为50~80cm。位置应安装在设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理工程师批准。
钢支撑和格栅在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后，与定位系筋相焊接。钢支撑设置纵向连接钢筋并用喷射混凝土填平。钢支撑和拱脚须安放在牢固的基础上，架立时垂直于隧洞中心线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，再用喷射混凝土喷填。 六、 施工质量保证措施 质量方针即本项目部质量方针：
质量第一、信守合同让顾客满意； 以人为本、先进技术创一流产品； 严格控制、持续改进达到行业先进。 本项目工程质量目标：
单元工程质量评定：土建工程合格率100%，杜绝重大质量事故发生。 七、施工安全保证体系
安全管理目标：“四无一杜绝’’和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。
贯彻安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。 八、文明施工措施
我们的目标就是：全面达到最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 为保证实现文明施工，在工程施工的同时，项目经理亲自抓安全生产、文明施工管理，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。把文明施工贯穿于施工的全过程。
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新疆兵团水利水电工程集团38团水源工程（石门水库）项目部
2013年8月5日
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