以成本控制为核心观念管理钢筋工程
赵英猛 （武汉泛海项目）
【摘要】钢筋工程是建筑施工中一项重要内容，做到成本与质量的控制非常重要。本文主要从成本控制的角度来分析钢筋施工中出现的问题，并提出相应的处理措施，最终以实现降本增效为目的对钢筋工程进行过程控制。
【关键词】钢筋工程、降本增效、过程控制
一、引言
目前大部分建筑工程施工中都存在一个非常重要的分项工程，即钢筋工程。钢筋施工的好坏直接关系到建筑物的质量与安全。现阶段很多工程的钢筋施工不是很理想，存在着一些问题。如何能够以最少的成本投入使钢筋施工达到满意的结果是施工人员比较关心的问题。本文将结合笔者生产工作时现场观察的钢筋工程施工的情况，总结钢筋中注意事项，并结合实例钢筋工程中的部分情况进行分析，同时针对部分节点问题，提出一些处理措施，并总结出在钢筋施工中对成本控制的一些措施。
二、工程概况
泛海国际SOHO城3、4、5、6号楼工程共分四栋塔楼与四个裙房，地下室共三
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层，3、4、5号楼地上26层，6号楼地上37层，工程建筑面积32.3万平方米。本工程塔楼结构形式为钢筋混凝土框架—核心筒结构，裙房为钢筋混凝土框架结构。因市场、运输条件等综合因素进场钢筋原材全为9m，项目方案规定钢筋直径大于18mm的接头采用滚扎直螺纹套筒连接，直径小于18mm时采用绑扎搭接。本工程钢筋节点复杂，部分梁属超重大梁，高达2.0m以上，首层梁钢筋较多，需分多排施工，高低板变标高处梁节点复杂，部分次梁比主梁低，实际施工中复杂困难。
三、钢筋施工中的成本控制
对于任何项目，在保证质量与安全的前提下，盈利是企业的重要目的，其中造就利润的有效途径就是通过减少成本，避免不必要的浪费，来缩小投入，从而使利润最大化。
钢筋施工中很多地方都可以通过钢筋料单、现场绑扎、废料利用等方面进行控制，以下是作者结合实际经验总结出的部分内容。
1.合理下料，避免浪费
本工程主体结构分包给四个土建劳务公司，每个劳务分别承建一栋塔楼，钢筋加工前仔细审核每个分包的钢筋翻样单，以先下长料后下短料，禁止长料短用，少出废料为原则做到不丢短节，节约钢筋减少消耗。
（1）柱插筋
地下室底板部分区域厚2100mm，设计总说明中指出底板部位为嵌固部位，柱插筋高度不小于1/3层高，该区域柱钢筋直径28，接头处采用机械连接，两相邻接头错开35d，地下三层层高4.8m，计算出柱插筋长度为3700mm和4700mm，若按该长度下料，则出现600的废料，且留置的插筋长度太低，使得后续连接前安放箍筋数量有限，降低了劳动效率。若下料长度变为4000mm和5000mm，则可完全避免废
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料，图1是优化后的接头位置：
图1 优化后的接头位置
（2）柱、墙竖向筋
如本工程3、4、5号楼标准层层高3.6m，如果下料长度按层高配置，如图2，钢筋计算长度则为3600mm，一根9m长原材料切断两根后余1800mm，两根1800mm需用套筒连接成一根3600mm，这样就须平白地增加套筒的用量，同时也增加了劳动力，造成了不必要的浪费。如果把原材切成4500mm和3000mm，如图3，采取长短近互换、适当提高接头位置的方法，就可以充分利用原材料的长度，避免出现料头。
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图2 按层高配置的钢筋接头示意图
图3 优化后的钢筋接头示意图
（3）柱、梁的箍筋
一般情况下梁、柱箍筋包括包围整个钢筋骨架的外箍和中间多个小的内箍，外箍的尺寸一般很好控制，但内箍的尺寸3、4、5、6号楼的不同分包加工出来的尺寸不一，且绑扎后有的内箍尺寸偏大，经观察与讨论发现，不同下料人员对于相同柱、梁的下料存在偏差，对于箍筋下料有的分包通过箍筋外径考虑，而有的是以钢筋内径来计算的。两种思考方式究竟有何不同，下面以一例子进行说明。
如3、4、5号楼5至17层一个框架柱配筋如下：
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图4 框架柱配筋详图
下料时，取框架柱保护层厚度为30mm，则14@100外箍筋的外径边长为：1200-保护层厚度×2=1140，计算10@100的内箍时其长边的尺寸该如何计算呢？若按箍筋外径考虑即按柱尺寸减去二倍保护层厚度计算，则会出现外箍与内箍的钢筋外边缘一致，但是由于两箍筋直径不同，故内外箍筋的内边缘是不一致的，见图5，这时内箍尺寸做大了，内外箍筋有4mm的间隙，施工中因内箍尺寸过大使绑扎后内箍易向下滑动。
图5 内箍尺寸以钢筋外径计算
上述内箍下料的方法造成了钢筋的浪费与施工中绑扎的不规范，因此需要一种合理的内箍尺寸计算方式来进行箍筋的下料，即内箍尺寸以钢筋以内边缘来确定，
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