（5）NC序列的设置 ? 表面NC序列：用于加工零件顶部平面。 ①选择“表面”加工，选择“完成”命令。 ②接受默认的“序列设置”项目，选择“完成”命令。 ③弹出“刀具设定”对话框，新建或从刀库调用“END16”平刀，单击按钮。 ④弹出“制造参数”菜单，选择“设置”命令，弹出“参数树”对话框。 ⑤进行制造参数的设定，选择“文件”→“退出”命令。 ⑥ 选择“制造参数”菜单下的“完成”命令，即完成制造参数的设置。 ⑦ 以“模型”方式拾取零件顶面作为加工曲面。 ⑧ 选择“NC序列”菜单下的“演示轨迹”命令，选择“屏幕演示”方式演示路径。 ⑨ 选择“NC序列”菜单下的“完成序列”命令，即完成表面NC序列的设置。 ? 体积块NC序列：用于零件顶部凹槽粗加体积块 工，NC序列设置的有关操作与表面NC序列类似，现简要说明如下。 ① 序列设置项目。 ② 新建或从刀库调用“END12”平刀。 ③进行制造参数的设置。 ④ 输入体积块名为“V01”，以“草绘/拉伸实体”方式创建体积块（以紫红色显示），“屏幕演示”刀具路径。 为避免刀具垂直下刀，修改高级参数，将“斜面角度”参数值设为“5”，“螺旋直径”参数值设为“5”，即可实现螺旋下刀。 ? 腔槽加工NC序列：用于零件顶部凹槽精加工，现简要说明如下。 ①序列设置项目。 ②采用与前一个NC序列相同的“END12”平刀。 ③进行制造参数的设置。 ④以“模型”方式拾取凹槽的所有侧壁及底面作为加工曲面，“屏幕演示”刀路。 为了避免刀具沿槽的侧壁下刀而留下刀痕，修改参数，进入“参数树”对话框，单击按钮，切换到高级参数设置，将“引入”参数值设为“是”，“引出”参数值设为“是”，“引导半径”参数值设为“3”，“相切导引步长”参数值设为“3”，“NORMAL_LEAD_STEP”参数值设为“3”，即可以圆弧方式切入和切出。 ? 轨迹加工NC序列：用于零件顶部外轮廓的加工，现简要说明如 6 下。 ①序列设置项目。②采用前面使用过的“END16”平刀。 ③进行制造参数的设置。 ④弹出“CL数据”窗口及“定制”对话框，单击“定制”对话框中的按钮，弹出“交互轨迹”菜单，选择以“边”的方式定义轨迹线，选择“完成”命令，弹出“切割”菜单，接受默认的“边拟合”选项，选择“完成”命令。 ⑤ 拾取凹槽底部平面的整圈边线作为加工轨迹线，指定顺时针方向（沿z负向看）为切割的正向，内部减材料偏距为左，即为顺铣。选择“切割”菜单下的“演示切减材料”命令。 ⑥ 勾选“边拟合”菜单中的“起始高度”复选框可指定加工的起始高度。可以“指定平面”方式拾取零件顶面为“起始高度”，以“Z轴深度” 方式，输入z坐标值为“0”来指定加工的起始高度。系统将按参数中的“步长深度”设定值，从“起始高度”起逐层铣削至轨迹线所在的高度，选择“切割”菜单下的“演示切减材料”命令，刀路。 ⑦ 为了避免刀具沿槽的侧壁下刀而留下刀痕，选择“切割”菜单下的“参数”命令，可修改当前轨迹线加工制造参数的有关设置。单击按钮，进入高级参数设置，将“引导半径”参数值设为“5”，“相切导引步长”参数值设为“5”，“NORMAL_LEAD_STEP”参数值设为“5”；然后选择“切割”菜单下的“生成切割”命令，弹出 “生成切减材料”菜单，可进行圆弧方式切入和切出的设置，选择“进入”命令，弹出 “进入动作”菜单，选择“导入”命令，拾取轨迹线上的一点，箭头朝轨迹线外部为正向；选择“退出”命令，弹出“退出”菜单，选择“导出”命令，接受箭头朝轨迹线外部为正向，即完成以圆弧方式切入和切出的设置。选择“切割”菜单下的“演示切减材料”命令。 ⑧ 将制造参数“PROF_STOCK_ALLOW”设为“0”，即可实现零件顶部外轮廓的精加工，也可以复制此刀路以得到精加工刀路，方法请参考本项目的项目拓展，在此不做赘述。 ? 轮廓加工NC序列：用于零件顶部左右两侧U形槽的加工，现简要说明如下。 ① 序列设置项目。② 新建或从刀库调用“END6”平刀。 ③进行基本制造参数的设置，为了避免刀具在材料内部垂直下刀，进入高级参数设置，将“过调量”参数值设为“5”，即可实现从材料外部进刀。 ④ 以“模型”方式拾取左侧U形槽的侧壁作为加工曲面，“屏幕演示”刀路。 ⑤ 以相同的方法加工右侧U形槽，将制造参数“PROF_STOCK_ALLOW”设为“0”，则可实现精加工，在此不做赘述。 ? 钻孔加工NC序列：通过选取循环类型并指定要钻的孔来创建，其中孔由“孔集”定义。“孔加工”主要应用于钻孔、镗孔、攻丝和铰孔等，下面详细说明“孔加工”NC序列的设置的操作步骤。 ① 新建“孔加工”NC 序列，选取标准钻孔循环类型。 ② 接受序列设置选项。 ③ 新建或从刀库调用“DRILL8”钻头。 ④ 设置制造参数。 ⑤ 弹出 “孔集”对话框，用户可利用该对话框选取欲加工的孔。 ⑥ 以“轴”方式选择模型上4个孔的轴线，单击按钮，设置孔深度为“自动”。完成上述设置后，进行屏幕演示。 ⑦ 后处理
7
步骤四 评价总结 1．思维拓展 当读者对Pro/E NC中各种加工策略比较熟练地掌握之后，就不难发现，同一NC序列只要改变制造参数的设置就会出现产生多种变化，而在某些场合下应用不同的NC序列也有可能达到异曲同工之妙，下面以操作分析中的实例进行举例说明。 （1）零件顶部凹槽的粗加工：体积块加工除了可通过“序列设置”菜单中的“体积”选项来定义制造几何形状之外，还可通过“窗口”选项来定义制造几何形状，此选项与“体积”选项是相互排斥的，二者只能选其中之一。具体操作方法如图所示：修改“2：体积块铣削”的“序列设置”，勾选“窗口”复选框，选择“完成”命令；选择“定义窗口”菜单下的“创建窗口”命令，在信息栏输入加工窗口名为“w1”,单击按钮；选择“铣削窗口”菜单下的“草绘”命令进入草绘模式，利用按钮绘制图示截面作为加工窗口，完成后加工窗口将以浅紫色显示。注意：以“草绘”方式绘制窗口时，系统会自动选择退刀平面作为草绘平面（用户也可对草绘平面进行重新定义）。 （2）零件顶部凹槽精加工：除了可以使用腔槽加工，还可使用体积块加工，如图（a）所示进行简化参数的设置，如图（b）所示进入“参数树”对话框进行螺旋下刀及圆弧切入切出设置，即可得到如图（c）所示的刀路。 （3）零件顶部左右两侧U形槽的加工：除了可使用轮廓加工，还可使用轨迹加工。如图（a）所示以草绘方式绘制左侧轨迹线，右侧轨迹线与之相同，刀路如图（b）所示。 2．项目总结 通过本项目学习了以下重要内容。 （1）应用Pro/E进行自动编程的基本流程可简要概括如下：创建制造模型→操作设置（包括机床、工件坐标系和退刀平面的设定）→设置NC序列（包括刀具、制造参数、制造几何形状、防过切保护和侧壁进刀等序列设置）→检查模拟刀路→刀路后处理。 （2）通过创建刀具库及参数库可避免编程过程中的大量重复性工作，能有效提高编程的
8
效率，达到快速编程的目的。 （3）应用Pro/E进行自动编程的重点在于了解各种NC序列制造参数的含义及用法，尤其是那些对刀具路径的生成起关键作用的参数。在编程中要善用螺旋下刀、圆弧切入切出、侧壁进刀、防过切保护、依层或深度铣削、多通路铣削和进退刀延伸，选择合理的加工类型、扫描类型及切割类型等。 （4）零件上同一个形状或部位的加工方法并不是惟一的，可以有多种不同的加工策略，在程序编制中应灵活运用，选择最佳加工方案。 图示为加工注塑模凹模用的电极，电极由工作部分和碰数台阶两部分组成。应该注意的是电极的工作部分需根据放电加工时所采用的放电间隙大小（假设本例放电间隙取0.2）采取负余量加工。 项目 拓展 如图所示模型，综合运用所学的各种NC序列，对该其进行加工程序的编制。 课后 练习 教学 后记 授课 教师 备课 时间 9