第五章 主体工程施工
一、钢筋工程
1.本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
本工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。 2.钢筋的加工制作
（1）.为保证工程的顺利进行，每一区段现场配备如下机械:
钢筋切断机：2台 钢筋调直机:2台 钢筋弯曲机:2台
（2）.机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内。
（3）.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3.钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（3）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
4.钢筋的绑扎与安装：
（1）.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。
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5.梁与板
（1）.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（4）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（5）.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。
6.钢筋的焊接和机械连接
考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于φ20的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径小于φ20的钢筋采用绑扎或焊接连接，搭接电弧焊作为辅助连接手段。
（1）钢筋闪光焊 ①对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
a、连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
c、闪光→预热→闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，便钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
d、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 ②.对焊操作要求:
Ⅱ级钢筋对焊: Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊
缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）钢筋直螺纹连接工艺 ①.施工准备
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
②.工艺流程及操作要点 工艺流程：
下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 →（合格后）戴塑料保护帽 → 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录
操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
③.钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 7.钢筋的定位控制及保护层控制措施 （1）柱钢筋位置控制
①.采用塑料卡环控制墙柱钢筋保护层厚度
所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确，圆形塑料卡环示意图:
用塑料卡环控制墙柱钢筋保护层厚度，使墙柱钢筋保护达到设计要求。
②.采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置:
用定位箍控制柱子钢筋移位，确保钢筋主筋保护层达到设计要求。 ③.采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置：
梯子筋制作采用复合式(即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能)，用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度＞3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。 （2）.楼板钢筋位置控制
①.采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度
楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。塑料垫块断面示意图:
用塑料垫块把钢筋垫起来防止钢筋保护层不过，保证钢筋保护层达到设计要
求。
②.楼板预留洞处钢筋位置控制设计:
给预留洞四周固定几个钢筋，在把预留洞放在里面加固好，这样就控制好预留洞的位置。