四、水位测量
火电厂中有不少设备需要保持正常水位才能安全、经济地运行，例如锅炉汽包水位、加热器水位、除氧器水位、汽轮机凝汽器水位等。其中，锅炉汽包水位是锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高，直接影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽湿分增大，含盐量增多；若水位过低，则破坏了锅炉的汽水自然循环致使水冷壁被烧坏，严重缺水时还会发生爆管、干锅等事故。
水位测量主要有差压式、电接点式和水位工业电视。其中既可显示又可参与自动调节的差压式水位计是最为重要的，它主要由水位--差压转换容器（又称平衡容器）、压力信号导管及差压计组成。差压计大多使用差压式变送器，单室平衡容器的结构如下：
ρ1
汽包 ρ3
L
HW ρ2
负正 压 压管管P- P+
从图中可以看出，由于汽包内的饱和蒸汽在凝汽筒内不断地散热凝结，筒内液面总是保持恒定，所以正压管内的水柱高度是恒定的。负压管的水柱高度则随汽包水位H而变化。即正负压之间的差压信号为
ΔP=P+ - P-=Lρ3g - [HWgρ2 + （L - HW）gρ1]
=Lg（ρ3 -ρ1 ）- HWg（ρ2 -ρ1） 式中，HW——汽包中的重力水位；
ρ3——平衡容器中水的密度
ρ1、ρ2——汽包压力下饱和汽、水的密度 从上式中可知，当平衡容器结构一定（即L确定）、汽包压力一定（ρ1、ρ2确定）及ρ3一定的条件下，正、负压管的差压输出ΔP与汽包水位HW呈线性关系。从而，我们通过差压变送器测量ΔP，就可以得到水位值。
第二篇、化学及分析仪表简介
一、氧化锆氧量计
氧化锆的测量原理为：以氧化锆作固体电介质，高温下的电介质两侧氧浓度不同时形成浓差电池，浓差电池产生的电动势与两侧氧浓度有关，如一侧浓度固定，即可通过测量电动势来测量另一侧的氧含量。
下面为典型的氧化锆传感器：
-ve +ve
mV
参比空气
陶瓷管
内部电极 外部电极
过程气体
长沙工地的氧量计出现漏风的情况，主要是取样头的保护管太长，使漏风能进入取样头，将保护管切短后正常。
二、飞灰含炭量在线检测装置
锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
传统测量飞灰含碳量是采用化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以快速反映锅炉燃烧工况。而目前有些电厂投用的锅炉飞灰含碳量监测仪是采用撞击式方法取样分析，由于所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致经常提供虚假的测量数据。
本工程的电站锅炉飞灰含碳量在线检测装置，采用了无动力、自抽式等速取样设备，应用微波谐振测量方法，实现了对飞灰含碳量的实时在线测量。微波谐振测量技术，即根据飞灰中未燃尽的碳对微波谐振能量的吸收特性，分析确定飞灰中碳的含量。
主要注意其取样灰路堵管的情况；同时在锅炉负荷进行较大调整时，由于各种燃烧调整参数不能完全跟踪匹配，此时飞灰含碳量变化较剧烈；还有锅炉进行蒸汽吹灰、打焦时，飞灰含碳量会不稳定。
三、电导率仪
电导是溶液中传输电流的能力。 电导率仪的校验和投入的注意事项： 1、 二次表的电极常数应与探头上注明的一致
2、 探头内部有温度传感器，应工作正常，二次表显示温度正常
3、 有的二次表能显示的最小值为0.055μS∕cm（纯净水所能达到的最小值） 4、 对二次表标定时，应使用标准交流电阻，不能使用直流电阻
四、浊度仪（以常用的TxPro?-2 通用变送器-WP系列
WP-240/242为例）
浊度仪的工作原理：由光源发生的光照射水样，会造成水样中的浊度物质散射光线，散
射光线可由光电管接受，并读出光的强度（散射光是由垂直方向90o测得），从而得到水样中的浊度。
五、硅表（以常用的9210为例）
操作原理：
样水通过样水选择电磁阀进入仪表，每路样水的流量都能通过针型阀调节。在一路样水进入测量池之前，它有足够的流动时间来冲洗整个水路和溢流槽。然后，样水阀打开，样水进入测量池。一旦测量池被冲洗完毕并且充满样水，样水阀关闭，并顺序注入试剂：
试剂1：酸 + 钼酸盐 试剂2：草酸
试剂3：硫酸亚铁铵
注意：对于试剂的输送现在已由微活塞泵代替了传统的蠕动泵测量池配有加热器和磁性搅拌器以保证试剂的充分混合和完全反应。在硅钼兰化合物形成之前，仪表要进行参比光密度测量，光的吸收量被计算出，硅的浓度由校准曲线得出。
六、钠表和PH计
钠表可测量高纯工业水中的钠，测量方法是直接电位法，用高灵敏钠玻璃电极进行测量（玻璃电极与参比电极的电位差与钠的浓度之间的关系符合能斯脱定律）。
为什么要测量钠：钠离子能与大多数阴离子发生化学反应，这样它在水中、蒸汽冷却回路中具有腐蚀性。
注意：样水必须经过预处理，使样水的PH值大于10才能进入钠敏玻璃电极，因为钠敏玻璃电极易受水中H离子的干扰，所以应使样水中的H离子含量低于钠离子含量几个数量级。
PH计的测量方法与钠表基本一致，也是通过测量玻璃电极与参比电极的电位差，来得出样水中的PH含量。
对于玻璃电极，特别要强调在长期未使用时，没有样水时的保养，仪表通电时应用除盐水浸泡玻璃电极，也可将仪表断电后将玻璃电极干燥密封保存。
第三篇、除灰渣PLC系统调试介绍
PLC的控制方式属于存储程序控制，其控制功能是通过存放在存储器内的程序来实现的，若要对控制功能作必要修改，只需改变控制程序即可，这就实现了控制的软件化。可编程控制器的优点在于“可”字，从软件来讲，其控制程序可编辑、可修改；从硬件上讲，其外部设备配置可变。构建一个PLC控制系统的重心就在于控制程序的编制，但外部设备的选用也将对程序的编制产生影响。因此在进行程序设计时应结合实际需要，硬、软件综合考虑。
一、控制系统的调试过程：
1、 静态调试
a) 对上位机及控制柜内的PLC组件进行检查，无缺损现象，并消除接插不牢的现象。 b) 按图纸对柜内到就地控制箱﹑控制箱到一次元件的接线进行检查，及时纠正错线﹑
漏线﹑不牢靠的接线。
c) 对电机的动力电缆和电机相间﹑对地间做绝缘检查，其阻值应在20MΩ以上。 d) 各一次元件先进行室内校验，合格后才交现场安装（详细内容请见移交资料中的热
工试验报告）。
e) 在上控制电源后检查输入点是否和各实际点一一对应和正确。消除张冠李戴的混淆
现象。
f) 根据I/O清册中各I/O点的量程对I/O模块进行试验，即在输入模块加信号，在
上位机上检查显示是否正确，不正确的进行相应的修改。
2、 动态调试
a)在无工艺介质状态下，对各设备进行单台调试，检查各气动门和电动门是否正常，有无卡涩现象，发现问题进行及时处理。进一步检查各阀门反馈装置的可靠性。
b) 单台设备调试无误后，在程控状态下进行系统联调。在联调中特别注意系统的各控制功能是否符合要求，程序是否正常，发现问题进行了及时处理。
c)在主设备运行初期以手动操作方式按照规定的次序投入水力除渣系统，待各设备运行正常后再以自动方式投入程控系统；干除灰系统因其设备动作非常频繁，只能以自动方式投入，但在投入初期严密监视主设备运行情况，确保在实际的运行过程中干除灰系统运行正常，不出现堵灰的现象。
二、PLC系统的硬件配置：
CPU模块、电源模块、网络模块、输入输出模块（数字量、模拟量）
本工程的PLC硬件为欧姆龙的CS1D冗余系统，即包括双电源、双CPU、双以太网。上位机为工控机。????