在事故发生15min内，只准抢救人员进入室内。4h内任何人员进入室内必须穿防护衣，戴手套及防毒面具。如果发生爆炸，应先清除地面上的碎片，用洗尘器或毛刷彻底清除粉末状固体物后，才能开始抢修工作。4h进入室内虽可不用上述措施，但清扫设备时仍必须采用上述安全措施。
事故处理时，工作人员不能喝水、抽烟、或吃东西，事故处理后，应将防护用具清洗干净，工作人员要洗澡。
若故障时有人被外逸气体侵袭，应立即送医院诊治。 六、GIS现场折、装过程指导
1、SF6气体回收：关闭气室联接铜管两边截止阀，折下铜管，用工业酒精清洗联接口后，联接 SF6气体回收装置，回收SF6气体，当SF6回收压力为0MPa后，拆除 SF6气体回收装置，再拆除气室检修盖板并用工业酒精清洗盖板断面。
2、首先应检查导电体触头镀银层完好，对于导电杆的镀银层应用百洁布进行擦拭，呈银白色光泽。对于因检修或试验等原因引起磕碰划伤或表面氧化的导电杆，用2000目以上的砂纸和百洁布进行清理，然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底清洁。注：(使用于GIS的整个安装过程)
3、DO5密封胶应依据安装工艺，均匀的涂抹在密封圈的外部法兰上，密封胶不得流入密封圈内侧。
4、 检修后回装的整个过程必须保证随时用吸尘器进行吸尘。 5、擦拭绝缘件时应戴干净的棉手套，首先检查绝缘件无脏污、无裂纹、无闪络痕迹，然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸对绝缘子自高电位区到低电位区旋转擦拭清理，禁止用脏手或脏手套接触和擦拭绝缘件。 6、擦拭密封圈时应检查密封圈表面光滑，无划伤、气孔、麻点等，如有划伤、变形等缺陷必须进行更换。用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸对密封圈进行彻底清洁后，对密封圈涂以均匀的硅脂，防止密封圈的老化。涂抹硅脂时必须保持手的干净，避免有脏污附着在密封圈上。密封圈涂抹硅脂后应立即放入密封槽中进行产品的对接。密封圈不可重复使用。
7、对接过程应保证密封圈入槽，不被挤压。
8、对接密封面时应仔细检查密封面、密封槽及其内外侧，是否有磕碰划伤，表面是否光滑，如有缺陷用2000目以上的砂纸和百洁布
进行清理，打磨时应以密封面为回转中心环形打磨，然后用吸尘器对粉末进行清理，再用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底清洁。清洁后的密封面用塑料罩进行防护，以待对接。
9、对于壳体内部应首先检查无毛刺、异物，清理时必须用吸尘器进行吸尘，然后用喷过无水乙醇或丙酮的无毛纸或白棉布进行彻底清洁。
10、SF6气体管路安装前必须检查密封圈是否洁净，安装完后应将管路中的截止阀或较表阀处于打开状态与气室接通，以便后续进行抽真空处理。密度继电器应在抽真空前进行安装，充气后可通过截止阀或较表阀对压力表的动作值进行校验。
11、母线及分支的对接过程中，应对各部位的实际插入量及电阻值进行测量，对于没有拔口无法测量电阻的应采用累加法进行测量，测量结果必须符合技术要求，并记录在安装卡中。母线及分支对接完成后在抽真空前应及时进行电阻测量，测量应采用100A直流压降法，测量结果应符合产品技术要求，并不得超出出厂值的120%，且三相均衡。
12、连接螺栓紧固说明：
1）紧固合拆开螺栓时，应用吸尘器仔细清理金属粉末、灰尘等异物，特别是两对接面的结合缝处，再用无毛纸擦拭干净。
2）安装时要使两密封面平行缓慢对接，时刻注意有无异物落入壳体内部，密封圈不可脱落。
3）安装螺栓时，首先对角穿入水平方向的螺栓，轻轻带紧螺母（不可完全紧固）,使密封圈有一定的压缩量，然后将两螺栓同时紧固，两对接法兰面完全吻合，依次穿入其他螺栓，按均匀对称紧固的原则将法兰螺栓紧固好。
4）拆卸螺栓顺序与安装紧固时正好相反，水平方向的两个螺栓最后拆卸，其他螺栓按顺序对角拆卸，清理灰尘等异物后再拆解水平方向的螺栓。
5)所有的螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。后附螺栓紧固力矩表
a、GIS罐体法兰的连接，罐内导体与绝缘件的连接，应用力矩扳手紧固螺栓，紧固螺栓力矩如下表： 螺纹规格 钢螺栓力矩（N/m) 有色金属合金螺栓力矩（N·m) M8 M10 M12 M16 M20 M24 上限 标准 下限 上限 标准 下限 14 12 10 9.5 6 5.5 24 20 16 14.5 12 9.5 55 45 35 36 30 24 115 95 75 70 60 50 210 180 150 130 110 90 500 420 340 230 190 160 b、金属法兰对金属法兰及金属法兰对瓷套的拧紧力矩：
金属对金属法兰 6 14 28 48 120 220 300 金属法兰对瓷套 4 8 20 35 87 170 220 力矩（N·m)
螺栓规格 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
13、设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电，应立即关闭真空泵阀门，避免真空泵回油。抽真空时不建议使用麦氏真空计，以免操作不当，水银进入设备内部，建议使用电子式真空计。（具体见安装过程指导中的水分处理）
14、真空状态下严禁测电阻、机械操作开关和耐压试验。
15、安装开始,每天应作安装日志,记录内容应包括每天工作内容,及相关修改、交接记录、及时填写现场安装记录卡。 16、全部试验后进行安装检查，油漆补涂。
17、接地排及接地用软连接应安装可靠，用红绿间隔油漆防护。 18、现场如进行补漆，补漆后，用布或卫生纸擦掉铭牌或标志上油漆和凡士林。
七 SF6气体水份处理
GIS的气体水份处理主要包括吸附剂、真空、充气三步。现场对接的气室需要进行吸附剂更换，对SF6气体水份进行处理。更换吸附剂时应保证相对湿度小于80%。
吸附剂是用来吸收SF6气体中的水份和电弧分解物。安装前打开吸附剂的真空包装（如真空包装已开启或涨袋，则不再使用），迅速装入GIS壳体内。当一个气室更换完吸附剂后，要立即启动真空泵对安装吸附剂的气室抽真空，（注意抽真空前应检查各气嘴的螺母是否处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止阀是否处于打开状态，设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电时，应立即关闭真空泵阀门，避免真空泵回油。）当真空度达到133Pa，再继续抽30分钟，停泵并与泵脱离，30分钟后读取真空度A，再静止5小时，读取真空度B，B-A不大于133Pa，则认为密封完好，再抽真空2小时后方可充气。
抽真空合格后，充SF6气体。（注意充气前应检查各气嘴的螺母是否处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止阀是否处于打开状态，以确保每相均能充入额定气体。）充气管与气瓶或回收装置连好后，首先用SF6气体冲洗充气管路以排除空气和水份，随后充SF6气体至额定压力，充气可以用气体回收装置，也可以用SF6气瓶通过减压阀后直接充气，但必须保证三相均能充入额定压力的SF6气体。抽过真空的气室充气至0.1MPa，再对相邻的气室进行抽真空处理，避免两侧压力差过大损坏绝缘件，最后对充过气体的气室测试微水合格后补气至额定压力以上0.02MPa。放置8小时后，观察压力是否降低，用SF6气体检漏仪检测各密封面是否有泄露点。放置24小时后，检测SF6气体中水份含量，要求断路器气室水份含量不大于150PPm，其它气室不大于250ppm。 八、现场检查与试验
GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。
GIS的主要检查与试验项目有：
a 外观检查 b 接线检查
c回路电阻测量 d 绝缘电阻测量 e SF6气体检漏 f SF6气体水分测量 g 最终检查 8.1 外观检查
主要检查螺栓装配紧固状态、零件紧固、接地线配置、气体管路螺栓紧固情况、SF6气体压力指示等。 8.2 接线检查
检查从就地控制柜到各操动机构，从就地控制柜到电压、电流互感器端子箱接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。 8.3 机械操作和机械特性试验
用机械试验操作台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、额定电压下的分合操作，分合闸时间，分别满足其技术要求。 8.4 回路电阻测量
主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用100A直流压降法，测量结果应符合产品技术要求，并不得超出出厂值的120%，且三相平衡。 8.5 绝缘电阻测量
用一只1000V兆欧表测量主回路对地、控制回路对地的绝缘电阻，主回路绝缘电阻值应大于1000MΩ，控制回路绝缘电阻大于2MΩ。
8.6 SF6气体检漏
用灵敏度不低于10-6的卤素检漏仪检查所有密封连接部位的气密性，年漏气率不大于0.5%。可采用定性检漏或定量检漏方法。 8.7 SF6气体水份测量
SF6气瓶中新气的水份含量应不大于8ppm，设备在充入SF6气体24小时后测量其水分含量，其中断路器气室水份含量不大于150ppm，其他气室水份含量不大于250ppm。（此值为20℃的实验值） 8.8最终检查
在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次GIS，主要是气体压力、安装情况、开关状态、外壳喷漆、各传动部分润滑紧固情况、二次线紧固等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品备件和辅助设备亦进行检查。 8.9物品回收
完工后，现场需回收物品必须全部如数回收，及时与相关部门进行回件处理及交接。
九、SF6新气存储及使用的安全技术措施
1) SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
2) SF6气瓶应存储在阴凉、通风良好的库房中，直立放置，严