Q/20194000-7·138－2004 4 要求
4.1 外观
色泽均匀的圆柱体颗粒，无肉眼可见的杂质。 4.2 性能指标
4.2.1 玻纤增强尼龙66性能指标
玻纤增强尼龙66性能指标见表1。
表１ 玻纤增强尼龙66性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 玻纤增强 PA66G20 115 170 7 220 - 20±3 玻纤增强 PA66G30 120 180 8 240 - 30±3 玻纤增强 PA66G35 130 190 9 245 - 35±3 增韧增强 PA66TG30 120 180 12 220 - 30±3 阻燃增强 PA66VG30 100 180 9 220 FV-0 30±3 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 玻纤含量,% 4.2.2 改性尼龙6性能指标
改性尼龙6性能指标见表2。
表2 改性尼龙66性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 2 染色尼龙66 PA66RS 50 75 5 60 － 超韧尼龙66 PA66ST301 40 38 80 50 － 增韧尼龙66 PA66T 45 45 9 55 － 矿物填充尼龙66 阻燃尼龙66 PA66M 70 110 8 160 － PA66V0 40 55 4 150 FV－0 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥
4.2.3 玻纤增强尼龙6性能指标
玻纤增强尼龙6性能指标见表3。
表3 玻纤增强尼龙6性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 PA6G15 100 150 10 160 15±3 PA6G20 110 160 10 180 20±3 PA6G25 125 180 10 190 25±3 PA6G30 135 200 11 200 30±3 PA6G50 150 240 12 215 50±3 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 玻纤含量，% 4.2.4 改性尼龙6性能指标
改性尼龙6性能指标见表4。
2
Q/20194000-7·138－2004
表4 改性尼龙6性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 燃烧性(垂直燃烧法) 玻纤含量，% 2 超韧PA6ST301 35 35 80 50 - - 染色 PA6RS 50 80 10 55 - - 耐磨 PA6NM 75 90 5.5 60 - - 增韧增强 PA6TG25 100 110 14 180 - 25±3 阻燃增强 PA6VG30 120 190 12 190 FV-0 30±3 阻燃 PA6V0 40 50 5 120 FV-0 - 4.2.5 改性尼龙1010、改性尼龙12性能指标
改性尼龙1010、改性尼龙12性能指标见表5。
表5 改性尼龙1010 、改性尼龙12性能指标 项 目 拉伸强度，MPa ≥ 弯曲强度，MPa ≥ 悬臂梁缺口冲击强度，kJ/m2 玻纤增强尼龙1010 PA1010G30 120 180 14 190 30±3 染色尼龙1010 PA1010RS 40 70 20 50 0 耐磨尼龙12 PA12NM 85 110 10 50 0 ≥ 热变形温度(1.81MPa)，℃ ≥ 玻纤含量，% 4.3 净含量及允差
每袋：25.0kg±0.25kg。但平均允差应大于等于零。
5 试验方法
5.１ 外观
目测。 5.２ 性能指标 5.2.1 拉伸强度
按GB/T 1040－1992规定方法进行。 5.2.２ 弯曲强度
按GB/T 9341－2000规定方法进行。 5.2.３ 冲击强度
按GB/T 1843－1996规定方法进行。 5.2.４ 热变形温度
按GB/T 1634.2－2004规定方法进行。 5.2.５ 燃烧性
按2408－1996规定方法进行。 5.2.６ 玻纤含量
按GB/T9345－1988规定方法进行。 5.3 净含量
采用分度值能满足净含量及允差称量要求的计量器具称量。
６ 检验规则
3
Q/20194000-7·138－2004 产品分出厂检验和型式检验。 6.1 出厂检验
6.1.1 产品需经院质检部门逐批检验合格，并附合格证后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目为外观、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、净含量。 6.1.3 组批与抽样 6.1.3.1 组批
产品以同一批原料，同一配方及同一工艺条件生产的产品为一检验批次。最大批量不超过10000kg。 6.1.3.2 抽样
采取随机抽样方法，每批从不少于5个包装袋中随机抽取不少于1kg作检验用。 6.1.4 判定规则
出厂检验项目全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，可自同批产品中两倍量抽样进行复检，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。 6.2 型式检验
6.2.1 正常生产时，每年应进行一次型式检验，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 产品定型时；
b) 当原材料来源及工艺条件有较大改变，可能影响产品质量时； c) 停产半年以上，重新恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 6.2.2 抽样
自出厂检验合格品中随机抽取2kg作为型式检验样品。 6.3 判定规则
型式检验项目全部合格，判定该批产品合格。若有不合格项，可自出厂检验合格的产品中两倍量抽样进行复验，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。
7 标志、标签、使用说明书
7.1 标志
产品包装上应有以下内容： a）生产单位名称、地址； b）产品名称； c）执行标准编号； d）净含量； e）产品批号； f）生产日期； g）保质期。 7.2 标签
产品合格证上应有以下内容： a）产品名称； b）检验合格印章； c）检验员代号； d）检验日期；
e）出厂检验资格证号。 7.3 使用说明书
4
Q/20194000-7·138－2004
产品使用说明书应有以下内容： a）产品的用途； b）产品的使用方法；
c）有关产品安全注意事项的警示。
8 包装、运输、贮存
8.1 包装
本产品采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋包装。 8.2 运输
本产品按无毒，非危险品运输。 8.3 贮存
本产品应贮存在室温、通风干燥的环境下，避免与酸、碱、有机溶剂等化学物品接触。
────────────────
5