2008级机械设计1班一组
A?52?70.6?3796mm2
推出应力
??1.2F1.2?5628.2??1.78MPa?32MPaA3796（抗压强度）合格
9温度调节与排气系统的设计
9.1温度调节系统设计
由于冷却水道的位置、结构形式、表面状况、水的流速、模具的材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构来确定冷水水路，通过调节水温、水速来满足要求。
查表得聚乙烯成型时所需的模具温度30～60℃，此处设模具的温度为40℃ （1）冷却水的体积流量
qv?WQ?8.3m3/minPC(?1??2)
（2）冷却水管直径
由于塑件壁厚为1mm，冷却水管直径d=8mm即可 （3）冷却水在管道内的流速
4qv?1.72m/s2?d
v?大于最低流速1.66m/min，达到湍流状态，所以管道直径选用合理 （4）冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数
查表得f=7.22（水温为30℃时），因此
(?v)0.82h?3.6f?18637kJ/(m?h??C)0.2d
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（5）冷却管道的总传热面积
A?60WQ1?226798mm2h??
（6）模具上应开设的冷却水孔数
n?A?3.76?4?dl
（参考《模具设计师（注塑模）》单元3-冷却系统设计 P119～P146）
9.2排气系统设计
本模具属于小型模具，而且模具的斜顶较多（每个型腔4个）。所以可以直接利用利用斜推杆，模板，型芯之间的间隙作为排气系统，其间隙为0.03到0.05mm。完全能够满足排气需要。
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结 论
通过此次模具设计，使我的专业知识更加系统化，完善化。在设计中我熟练掌握了查阅有关的技术标准和规范，也培养了我综合考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等的能力，巩固了过去所学的知识，已掌握了注射模具设计的基本流程，也锻炼了我的动手能力和对于工程技术的严谨性。总之，通过这次尝试使我的专业水平更上一层楼，为以后的工作与深造打下了坚实的基础。虽然在这其中，我们遇到了很多难以解决的问题，但经过全组组员的努力，最终将他们一一克服。我们相信只要不断的努力就能取得更好的成绩。我们遇到的一个难点是型腔型芯的设计，在全组成员的努力下，通过了缜密的计算，最终确定了方案。这一次的成功使得我们对这一课程设计的信心大增，在后来的设计中不断攻破难题，最终完成了这次的作业。我觉得这次的设计不但让我对课本知识有了更加深入的理解，更重要的是它磨砺了我的性格，对我以后的发展带来不少的好处，使我真正明白了实践出真知的道理。
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参考文献
[1] 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编．《模具设计与制造简明手册》． 第二版 上海：上海科学技术出版社 1998．
[2] 杨占尧编.《塑料模具课程设计指导与范例》. 化学工业出版社 2009 [3] 李会武，范兴国编．《塑料模具技术手册》． 北京：机械工业出版社，2002年．
[4] 周斌兴主编.《塑料模具设计与制造实训教程》.北京:国防工业出版社,2006
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