（3）轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化。
15. 简述热加工变形的优点。 答案：（1）热加工变形的变形抗力低，消耗的能力较少。 （2）热加工变形的塑性高，产生断裂的倾向小。 （3）热加工变形不易产生织构。
（4）不需要中间退火，使生产工序简化。
（5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足某些产品组织性能的要求。
16. 简述影响前滑的主要因素及其原因。 答案：（1）轧辊直径的影响：随轧辊直径的增加而增大，因为在其它条件不变的情况下，随辊径的增加，咬入角要减小，而在摩擦系数不变的条件下，金属在稳定轧制时的剩余摩擦力大，使金属塑性流动的速度增加，相应的前滑要增加。
（2）摩擦系数的影响：摩擦系数越大前滑值也越大。摩擦系数越大剩余摩擦力大，同前原因，前滑也越大。 （3）压下率的影响：压下率增加，前滑增加。因为压下率增加后，延伸系数也增加，相应的前滑增加。 （4）轧件厚度的影响：终轧厚度减少，前滑增加。
（5）轧件宽度的影响：当宽度小于一定值时，随宽度的增加，前滑增加，因为宽度增加，宽展减小，相应的延伸增加导致前滑增加；当宽度增大到一定值后，随宽度的增加，前滑不变，因为宽度增大到一定值后，宽度再增加，宽展也不变。
（6）张力的影响：前张力增加，金属向前流动的阻力小使前滑增加。
17. 影响轧件厚度波动的因素有哪些？
答：1)空载辊缝的变化。包括轧辊的偏心、磨损和热膨胀等
2)轧制力的波动。包括来料厚度的波动、张力的变化、来料成分的波动、轧制温度和轧制速度的变化都会造成轧件变形抗力的波动，影响到轧制力波动。 3)轧机纵向刚度的变化 4)轴承油膜厚度的变化
18. 试分析热轧带钢为什么在轧制过程中会有甩尾发生？
答：轧件进入轧机的时候，偏离了轧制中心线，特别是轧制中控制操作不当、轧件沿宽度方向不均或者两侧AGC压下不同步等，导致轧件两侧延伸不一，在抛钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，使轧件跑偏加剧，造成轧件尾部打在入口导板上，折入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折迭、尾部破碎的现象。
19. 什么是辊跳？它的大小取决于什么？
答案：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊跳增大的总数称为辊跳指。
辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。
20. 影响单位轧制压力的因素？ 答：
(1)相对压下量对单位压力的影响。随着相对压下量增大，单位压力增大。 (2)接触摩擦系数对单位压力的影响。摩擦系数越大，单位压力越大 (3)辊径对单位压力的影响。轧辊直径增加，单位压力增大。 (4)张力对单位压力的影响。张力越大单位压力越小。
21. 简述连轧精轧机组各架压下量分配原则是什么？ 答：
连轧机组制定轧制规程的中心问题是合理分配各架轧机的压下量，确定各架实际轧出厚度。连轧机组分配各架压下量的原则是：一般是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几机架。对于薄规格产品，在后几机架轧机上为了保证板型）厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。但对于厚规格产品，后几机架压下量也不宜过小，否则对板型不利。具体分配如下：
（1）第一架轧机考虑到带坯厚度的波动，可能对咬入造成困难，压下量应略小于最大压下量。 （2）第二）三架给予尽可能大压下量，以充分利用设备能力。
（3）以后各架轧机逐渐减小压下量，到最未一架一般在10～15%左右，以保证板形厚度精度及性能质量。
22. 由于轧线上设备故障，长时间停轧后，再轧钢时，板形为什么不好控制？且轧第一块钢时常出现旁弯，这是什么原因？应采取哪些措施？
答案：原因：1)由于轧辊随着停机时间的延续，温度逐渐下降，热凸度减少，再轧时，热凸度又在轧制过程中逐渐增大，造成轧制不稳定状态。
2)第一块钢处于炉门位置，靠炉门侧长时间受冷空气的影响，造成两侧的温度不均，轧制时必然往温度低的一侧跑偏。 采取的措施：出现较长时间的停轧时，将炉门口的钢坯尽量向炉内退，以减少冷气对钢坯的温度的影响。在轧制时，尽量以保证通板为主。
23. 请论述影响板带轧机辊缝形状的因素有哪些？ 答案：
1）轧辊的弹性弯曲变形；轧制力越大弹性变形越大，轧辊直径越大弹性变形越小。 2）轧辊的热膨胀；中部比二边膨胀大。
3）轧辊的磨损；沿辊身长度方向磨损不均，影响辊缝形状。
4）轧辊的弹性压扁；影响辊缝形状的是压扁值沿带钢宽度方向的不同大小。 5）轧辊的原始辊型。原始辊型不同，辊型形状不同。 6）弯辊、窜辊等主动控制措施，补偿辊缝形状的变化。
24. 分析板带钢厚度波动的原因。 答：（1）由带钢本身参数波动造成，这包括来料头尾温度不均、水印、来料厚度宽度不均以及化学成分偏析等。 （2）由轧机参数变动造成，包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜厚度变化等。 （3）由张力变动造成，这包括头尾建张、尾部失张以及活套冲击等。
（4）由速度变化造成，速度变化影响摩擦系数和变形抗力，进而影响轧制力大小，从而影响板带钢厚度。 （5）由测厚仪测量等故障，影响轧机AGC在线控制，从而影响带钢厚度。
25. 在轧制过程中为什么会出现边部减薄现象？
答案：板带在轧制过程中出现的边部减薄现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致；即在板材中心部位，轧辊因作用在轧辊上的轧制压力而产生压扁变形，而在板材边部因板材的横向流动，轧制压力迅速下降，轧辊压扁变形减少，板厚在板材边部变薄。
26. 试述活套支持器的作用？
答:活套的作用主要是保证连轧生产的三个条件。 （1）连轧变形条件：
轧件在连轧机组中的每个机架的秒流量相等。即：B1h1V1=B2h2V2=??=BnhnVn （2）轧制的力学条件：
两个相邻机架间，前一架轧件的前张力与后张力相等。即：Ti=Ti+1 式中：T—张力
（3）轧制的运动学条件：两个相邻机架间，前一架轧件的出口速度必须与后一机架的入口速度的水平量相等。即：Vi出=Vi+1入，
连轧过程中只有满足了上述三个条件，两相邻机架带钢长度才能保持不变，否则将出现堆、拉钢现象。
27. 什么叫宽展，影响宽展的基本因素有哪些？
答：在轧制过程中轧件的高度承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照最小阻力法则移向纵向及横向。由移向横向的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。 1）相对压下量对宽展的影响 相对压下量愈大，宽展愈大。 2）轧制道次对宽展的影响
在总压下量一定的前题下，轧制道次愈多，宽展愈小。 3）轧辊直径对宽展的影响
其它条件不变时，宽展△ｂ随轧辊直径D的增加而增加。 4)摩擦系数对宽展的影响
当其它条件相同时，随着摩擦系数的增加，宽展增加。
5)轧件宽度对宽展的影响
可将接触表面金属流动分成四个区域：即前、后滑区和左、右宽展区。用它说明轧件宽度对宽展的影响。假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l 1>B1 到l2=B2，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加，当由l2=B2 到l3 张力的影响表现为有宽展趋势的金属区段的缩小，因而明显地减小了宽展量。因此，冷轧采用前、后张力时，随着张力的增大，宽展减小。 28. 影响板形的因素有哪些？若某一瞬间板带中间有波浪，可采取哪些方法进行调整，阐述所采用方法的原理。 答：影响因素： （1）轧辊的不均匀热膨胀； （2）轧辊的不均匀磨损； （3）轧辊的弹性变形：包括轧辊的弹性弯曲和弹性压扁。 若某一瞬间板带出现中浪时，可采用以下方法调整： 1）调温控制法：如若轧件出现中间波浪，则说明凸度太大，此时可增大辊身中部的冷却液流量或减小辊身边部的冷却液流量，使辊身中部的热凸度减小。 2）弯辊法：实质是控制轧辊的弹性变形，有以下2种方法： A）调控轧制力的大小，如调张力、速度、道次压下量等，来改变轧辊的弯曲变形。若轧件出现中间波浪，则说明轧辊凸度太大，此时可适当增加轧制力使轧辊的弯曲变形增大以减小凸度，手段如增加压下量、减小张力、降低轧制速度等。 B）液压弯曲工作辊（负弯辊）：若轧件出现中间波浪，则说明轧辊凸度太大，此时可在工作辊与支承辊的瓦座之间施加反弯力，结果增大了轧制时工作辊的挠度（减小了凸度），防止中间波浪。 29. 板带轧机的轧辊为什么要磨成一定的原始凸凹度。 答案：由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀（1）、轧辊的不均匀磨损和轧辊的弹性压扁及弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直，使板带的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成一定的原始凸度或凹度，给予辊面以一定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时仍能保持平直的辊缝。 30. 什么是厚度自动控制？厚度自动控制系统是有哪几部分组成的？ 答：厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢实际轧出的厚度连续的进行测量，并根据实测值与给定值相比较的偏差信号，借助于控制回路和装置或者计算机的功能模块程序，改变压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在允许偏差范围的方法。 厚度自动控制系统是由以下几个部分组成的：1.厚度检测部分，对热轧通常使用X射线或Y射线的非接触式测厚仪。2.厚度自动控制装置。它是厚度控制系统的核心部分，其作用是将测厚仪测出的的厚度偏差信号放大，或经过计算机的功能程序输出控制压下位置的信号。3.执行机构。根据控制信号对带钢的厚度直接进行控制，通过液压压下调整装置调整压下，或者通过改变轧制速度，调节带钢的张力来实现厚度控制。 34.阐述影响板带钢厚度波动的因素有哪些？ 答案：根据弹跳方程，凡是影响轧制压力、原始辊缝和油膜厚度等的因素都将对实际轧出厚度产生影响，具体包括以下几个方面： (1)温度变化的影响。温度变化对板带钢厚度波动的影响，实质上就是温度差对厚度波动的影响，温度波动主要通过对金属的变形抗力和摩擦系数的影响而引起厚度差； (2)张力变化的影响。张力是通过影响应力状态，以改变金属变形抗力，从而引起厚度发生变化； (3)速度变化的影响。它主要是通过摩擦系数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变压力和压下量而起作用； (4)辊缝变化的影响。当进行带钢轧制时，因轧件部件的热膨胀、轧辊的磨损和轧辊的偏心等会使辊缝发生变化，直接影响实际轧出厚度变化。 除以上影响因素外，来料厚度和机械性能的波动，也是通过轧制压力的变化而引起带钢厚度的变化。 四、 选择题 1.应力单位为Mpa，其中1Mpa=（B） A、1N/m2 B 1N/mm2 C 1bar D 1N/cm2 2.轧钢原理常用的变形量的表示方法有 AC 。 A绝对变形量 B变形程度 C变形系数 D 变形因子 3.评定金属的塑性有( AB )。 A．伸长率 B．断面收缩率 C．金属的强度 4.残余应力会造成物体发生( A、B、C )及物体的尺寸、形状发生变化。 A．不均匀的塑性变形 B．缩短零件的使用寿命 C．降低金属的耐腐蚀性 5.钢的变形可分为（BC）。 A、高速变形 B、塑性变形 C、弹性变形 D、高温变形 6.塑性指标通常用（ C D ）。 A屈服强度 B抗拉强度 C延伸率 D断面收缩率； 7.影响变形抗力的主要因素有（ A B D ）。 A.变形温度 B.轧制速度 C.压下量 D.化学成分 8.板带轧制过程中，影响变形阻力的因素有（ABCD）。 A、板带材质 B、变形温度 C、变形量 D、变形速度 9.金属变形过程中所遵守的三大定律包括（ A B ）。 A、体积不变定律 B、弹—塑性定律 C、最大阻力定律 D、加工硬化定律 10.金属在进行塑性变形时所遵从的两个定律是(BC )定律。 A．秒流量相等 B．最小阻力定律 C．体积不变定律 D．体积最小定律 11.在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关（A、B、C、D） A、轧制温度； B、轧辊材质； C、轧辊表面状态； D、压下量； E、卷取温度。 12.在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因(A、B )。 A．轧件端部温低 B．氧化铁皮 C．轧制速度 D．轧制压力 13.下面可以改善轧件的咬入条件的有(AB)。 A、当压力一定时，增加轧辊直径 B、当轧辊直径一定时，减少压下量 C、当压力一定时，减小轧辊直径 D、当轧辊直径一定时，增大压下量 14.避免精轧机F1咬入打滑的途径有 ABC 。 A、增大精轧前立辊轧制力 B、减少F1压下量 C、 增大F1轧辊直径 D、降低F1轧制温度 15.对于变形区的前滑值，( BC )说法是错误的。 A.当宽度小于定值时，随宽度增加，前滑值也增加 B.当轧件厚度减小时，前滑值也相应地减小 C.随相对压下量的增大，前滑值减小 D.当宽度超过定值后，继续增加，前滑值不再增加 16.下列有关影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系描述正确的是（A、B、C、D、E） A、轧辊直径：在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。 B、轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。 C、轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。 D、轧制温度：随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。 E、轧制速度：随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。 17. 在热连轧生产过程中，影响精轧机轧制压力的主要因素 ABC 。 A、绝对压下量 B、轧制速度 C、氧化铁皮 D、一次除磷压力 18. 在精轧过程中，轧件的约束反力有 CD 。 A、外力 B、内力 C、 正压力 D、 摩擦力 19.以下哪个碳含量在亚共析钢的范围内？（ BD ） A.0.0218% B.0.0220% C.0.77% D.0.16% 20.铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？（ ABCDE ） A.确定加热温度 B.确定开轧温度 C.确定终轧温度 D.确定热处理工艺 E.确定冷却工艺 21.影响轧机轧制力的因素有（BD ） A.相对压下量的影响，相对压下量增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加 B.接触摩擦系数的影响，接触摩擦系数愈大，单位压力愈大 C.辊径的影响，随着轧辊直径增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加 D.张力的影响，张力愈大，单位压力愈小 22.轧制力增大的原因（BCDE ） A、温度提高 B、轧辊直径增加 C、板坯厚度增加 D、轧制速度的提升 E、轧件宽度的增加 23.影响轧机轧制力的因素有（BD ） A、相对压下量的影响，相对压下量增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加； B、接触摩擦系数的影响，接触摩擦系数愈大，单位压力愈大； C、辊径的影响，随着轧辊直径增加，接触弧长度增加，单位压力也相应增加； D、张力的影响，张力愈大，单位压力愈小； E、轧制速度的影响，速度越快，轧制力越大。 24.钢的加热目的是(ABCD )。 A．提高塑性 B．降低变形抗力 C．消除钢料内部缺陷 D．改变结晶组织 25. 板坯加热的主要目的是( ABCD )。 A.提高钢的塑性 B.降低变形抗力 C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力 D.改善钢材内部应力组织，消除内应力 26.压力加工时，加热的主要目的是：___A, B__。 A、改变内部组织结构 B、降低变形抗力 C、消除铸锭中的某些组织缺陷 D、提高塑性 E.降低硬度 27.板坯在炉时间过长对板坯的影响为( ABC ) 。 A．氧化铁皮厚度增加 B．板坯同板温差大 C．板坯过热 28.加热炉产生粘钢的原因（ A、C、D） A、加热炉加热温度过高使钢表面开始融化，而后降温 B、加热温度不均匀，板坯弯曲变形造成 C、板坯紧密接触，温度高并且在推钢机的推力作用下 形成 D、形成的氧化铁皮融化发生 29.连铸坯加热不当会产生( ABC )缺陷。 A．过热过烧 B．氧化脱碳 C．加热不均 D．氢脆 30.在板形控制中，液压弯辊技术已广泛使用，液压弯辊技术一般分为（B、C）。 A、支撑辊边部控制 B、弯工作辊技术 C、弯曲支撑辊方法 D、成对交叉控制技术 E、工作辊窜辊技术 31.下面有关凸度控制和板形控制的描述，错误的是（ACD ） A.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生边浪 B.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生中浪 C.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生边浪 D.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生中浪 32.工作辊锁紧装置的作用是（ BC ）。 A、防止上下工作辊产生交叉 B、将工作辊限定在轧线中心位置 C、防止工作辊产生轴向窜动 D、防止工作辊上下晃动 E、防止工作辊断裂 33.常见的板形缺陷有(ABC )。