越南安庆2×50MW CFB燃煤电站项目 汽机间平台施工方案
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 平臂吊 平板车 倒 链 倒 链 直流电焊机 水准仪 手 锤 大 锤 水平尺 盘 尺 盘 尺 钢 丝 板 尺 弯 尺 弹簧称 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 钢丝绳 吊装带 扭矩板手 角向磨光机 安全绳 吊篮 16 T 10T 3T 2T ZX7-400 4磅 18磅 1000 mm 50 m 20 m 0.8-1.0mm 1m 500×250 0-20kg 10T 20T 6×18+1-φ17-1700 3T 6922 Ф100 栓挂安全带 焊接钢柱钢梁连接 台 台 个 个 台 台 把 把 件 个 个 KG 个 个 个 个 个 m 对 台 台 米 个 1 1 2 2 3 1 4 2 2 1 2 3 2 2 1 2 2 20 1 2 4 200 2 校验合格 迪尔集团有限公司 6
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5、作业条件
5.1安装图纸、钢构件到货，并经清点检查验收合格；
5.2施工现场平整，道路畅通，吊车位置无阻挡；构件到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运；
5.3基础复查验收合格，满足安装条件，并有基础移交记录； 5.4所有施工人员必须熟悉图纸，并接受安全、技术交底。 5.5施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件。 5.6图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求。
6、作业顺序
汽机间平台施工顺序为：钢柱安装→钢梁安装→压型金属板安装
6.1、钢柱安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。 6.2、钢梁安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。 6.3、压型金属板安装。先施工靠近主厂房B轴部分，再施工靠近主厂房A轴部分。
7.作业方法
7.1技术安全交底
施工前，由技术员对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸，学习技术规范、规程与本项目有关的章节，学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。
7.2设备清点及检查
构件到货后，要对供货设备进行检查，并作出记录，检查项目如下： 7.2.1柱、梁及支撑要检查孔距、孔的大小、构件的几何尺寸、连接端的孔的位置、构件的外观质量。
7.2.2所需安装设备用的附件清点。
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7.2.3构件是否与设计相符。
7.2.4钢构件进场都要按构件编号对照清单清点数量，根据现场情况合理摆放，尽量减少构件现场的二次倒运。构件安放时必须用方木垫平，工字型构件应该立放，不能平放，防止构件变形过大。防止变形过大影响结构的强度和稳定性，小型构件和标准件，都要入库保管，以防丢失和错用。
7.3基础复查验收
7.3.1 主要检查基础的标高是否与图纸相符； 7.3.2预埋螺栓偏差是否在规范允许范围之内。 7.4钢柱安装
钢柱安装时首先对柱身进行清洁。吊装时将3T吊装带捆绑于钢柱顶端牛腿下部，并用麻绳捆绑住钢柱下部以保证钢柱能够平稳的移到使用位置。当钢柱吊装至基础上时，用斜垫铁来调整标高及垂直度，调整至规范内后用地脚螺栓将钢柱固定。待此钢柱调整完毕固定后再进行下一根钢柱的安装。钢柱的安装按照从北向南以及从B轴向A轴的顺序依次进行吊装。上下攀登钢柱时使用软爬梯。
7.5钢梁安装 7.5.1钢梁吊装
当相邻的两根钢柱吊装、调整固定完毕后，将两根钢柱间的钢梁吊装就位。 钢梁的安装按先框架主梁后次梁的顺序依次进行安装，将框架主梁与钢柱形成一个稳定的空间单元体系。
钢梁吊装时采用两点捆绑式起吊，用钢丝绳捆绑在钢梁梁端三分之一处，钢丝绳与钢梁之间用切割好的钢管瓦块隔离，以免损伤钢梁表面的油漆涂膜。当钢梁吊至安装位置时，施工人员站在钢柱顶部的安全防护栏内，用撬棍辅助就位，然后安装高强螺栓连接板，同时穿入临时普通螺栓紧固。临时普通螺栓的使用数量不应低于设计螺栓总数的三分之一。
7.5.2连接螺栓的安装
螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
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安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全部拧紧。
7.6压型金属板安装
7.6.1安装前先复查钢柱钢梁的垂直度及水平度，确认无误后依次铺设金属板、由B轴至A轴铺设，由底层至高层铺设。使用钢丝来调整板子的平直度。
7.6.2压型金属板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下： a波纹的直线度：20㎜ b泛水板的平行度：4㎜ c纵向搭接出宽：200㎜
d波型板相对两板应顺直主导方向搭接宽度扣槽。 7.7栓钉安装
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。
7.7.1主要技术参数
施焊电流 1500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。
7.7.2栓钉焊接基本要求：要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机。
7.7.2.1 目检焊肉情况： 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 。 7.7.2.2 目检焊肉质量：无气泡和夹渣。
7.7.2.3、焊缝咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 7.7.2.4栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
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7.7.2.5施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补，修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。
7.7.2.6构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平。
7.7.2.7构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 。
7.7.2.8栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
7.7.2.9栓焊为隐蔽工程,自检后由总包、监理、业主单位共同验收。 7.8钢筋施工
7.8.1按标记的钢筋位置线，先铺压型板凹槽部位的钢筋，底板下层钢筋。根据图纸要求及底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
7.8.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。
7.8.3绑完下层钢筋后，摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳摆放纵横定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。双层钢筋绑扎完成后，挂拉钩，要求三个连接点均绑扎。
7.8.4底板钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，接头位置也应符合施工规范的规定。
7.9混凝土的浇筑
7.9.1采用泵送混凝土，由远而近浇筑；
7.9.2同一区域的不同标高的混凝土，按照从下至上的顺序，分层连续浇筑； 7.9.3浇筑混凝土时，要保证周边钢结构的成品保护；
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