线切割机床工复习题
一、选择题：
1．脉冲间隔的单位是什么？符号是什么？（ B ）。 A.毫秒ms B.微秒μs C.秒 s D.微秒 s
2.关于数控电火花线切割程序编制中对计数方向G，下列描述正确的是（ C ）。
A.加工直线或斜线时，以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值小的方向作为计数方向。
B. 加工直线或斜线时，以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值大的方向作为计数方向。
C. 加工直线或斜线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值小的方向作为计数方向。
D. 加工直线或斜线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向；加工圆弧时，以终点坐标值大的方向作为计数方向。
3. 在加工中工件接电源 ,电极接 ,称为负极性加工。( B ) A.正极 正极 B.正极 负极 C.负极 正极 D.负极 负极
4.与普通的机械加工相比，关于数控电火花线切割的加工工艺特点，下列说法不正确的是：（ D ）
A.加工过程中，工具和工件之间不存在明显的机械切削力，且在大多数情况下，工具不与工件接触。
B.加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。 C.工件材料可以是任何硬度的金属材料。
D.加工速度、精度、表面质量一定都比其他切削加工方法更快、更高 5．线切割机床编制程序的格式中使用最多最广泛的是（ A ）格式。 A.3B B.5B C.EIA D.ISO 二、填空：
1．电火花线切割机床包括坐标工作台 ,运丝机构, 床身, 工作液系统,
控制系统,脉冲电源六大部分。
2．线切割在加工工件，在选择参数时，脉宽不应小于0.1微秒。
3．启动机床时,先顺时针旋转＂急停＂按钮使之弹起，再按下绿钮启动机床。
在紧急状态下,可按急停按钮,切断电源,关闭电柜。
4．脉冲电源是电火花线切割加工时的能量来源,又称高频电源，简称电源。 5．百分表每小格代表0.01mm,千分表每小格0.001mm。 6．由于放电过程中可见到电火花,故称电火花加工。
7．工作液的作用:冷却电极丝和工件 ,恢复极间绝缘, 带走电蚀产物，
产生放电爆炸压力。
8．数控线切割加工工件，在绝大多数情况下都采用 负 极性加工。 9.加工过程中，操作人员不能一手触摸工具电极,另一只手触碰工件,否则有
触电的危险,严重时会危机生命.操作人员脚下应铺垫绝缘塌板，如：木质塌板。
10. 常用的转换式触发门有四种，有分别触发、控制触发、计数触发、电位
触发
11.目前数控线切割机床主要的加工范围是模具加工、 新产品试制造、
难加工零件、 贵重金属下料。 三、判断：
1．电火花加工又称放电加工,是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（×） 2．游标卡尺又称两用卡尺,可测较大直径的外圆\\或内孔,以及工件深度。（√） 3．在加工过程中，当脉冲宽度大，间隙电压高时，峰值电流加大，导致放电间隙减小。 （×）
4．在加工过程中低压电流选择过大容易引起电弧,烧伤电极和工件。 （√） 5. 电火花腐蚀的主要原因:电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到
很高的温度,使金属材料局部熔化,气化而被蚀除掉,形成放电凹坑. ( √) 6．为了避免在同一部位发生连续放电而导致电弧发生，在调整参数时, 脉冲间隔一般是脉冲宽度的1~4倍。 （√） 7.线切割机床运丝机构的主要功能是带动电极丝按照一定的线速度运动，在加工区域保持张力的均匀一致，以完成预定的加工任务。 （√）
8.脉冲频率提高有利于提高工件加工表面质量及加工速度。因此，脉冲频率要无限提高。 （×） 9. 放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间,亦即电流脉宽，它和电压脉宽一样大。 （×） 10. 在找正及测量前，应将电极，工件的表面擦净，以免影响我正精度和测量结果。 （×） 四、简答：
1．简述数控电火花线切割加工的基本原理。
利用金属（紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金）线或镀层金属线作为负极，对导电或半导电材料的工件（作为正电极）进行各种电蚀加工。在加工中，线电极（电极丝）一方面相对工件不断地往上（下）移动（注：慢走丝是单向移动，而快走丝是往返移动）；另一方面，安装工件的工作台由伺服电机驱动，在坐标轴方向实现插补进给，使电极（丝）沿着加工轨迹，对工件进行电蚀切割加工。
2. 简述电火花加工的局限性。
答：1)仅限于加工金属等导电材料，不能像切削加工那样可以轻松地加工塑料、
陶瓷等绝缘材料。（不过，今年来的研究表明：当采取某些措施后，也能采用电火花加工工艺加工半导体及金刚石等非导电材料。） 2)在一般情况下，电火花加工的加工速度要低于切削加工。
3)工件与工具电极都有电蚀损耗，且工具电极损耗大多集中在尖角及底部棱边处，直接影响了电火花加工的精度。 4)最小圆角半径有限制，难以清角加工。
3. 引起断丝的主要原因是什么？
答：1）由于高频加工电极损耗，电极丝（钼丝）使用到一定期限会由于发脆断掉；
2）主要是高频电源工作不正常，如功放击穿损坏会引起拉弧烧断电极丝（钼
丝）。
3）乳化油浓度太高。
4）绕钼丝时，张力太大，钼丝绷的太紧，也易造成断丝。
4. 写出影响电火花线切割加工精度的主要因素并举例说明。
1）机床的机械精度。如丝架与工作台的垂直度、工作台拖板移动的直线度及其相互垂直度、夹具的制造精度与定位精度等对加工精度有直接影响； 2）电参数。如脉冲波形、脉冲宽度、间隙电压等对工件的蚀除量、放电间隙以及电极损耗大小有较大的影响；
3）控制系统的控制精度。控制精度越高，越稳定，则加工精度越高； 4）材料的材质，对材料热加工热处理的影响。
5. 什么是脉宽?脉宽的单位?符号?什么是脉间?用什么符号表示?（5分） 1）加到工具和工件电极两端的电压脉冲的持续时间叫做脉冲宽度，简称脉宽。 2）脉宽的单位是微秒。 3）μs
4）两个电压脉冲之间的间隔时间，简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。 5）μs
6．电火花机床加工工件，加工表面质量的主要影响因素是什么？（5分） 答：评价线切割加工表面质量主要看工件表面粗糙度的高低及表面变质层的薄厚。影响较大的主要有以下几个因素： 1）脉冲宽度和脉冲频率； 2）工件材料；
3）走丝系统运行的平稳性； 4）加工部位工作液供应的充足性。 7.用G代码编写程序
(-30,10)R15YO(-50,0)XR30(-30,-20)
一、 名词解释
1、逐点比较法：顾名思义就是机器每走一步都和规定轨迹机型一次比较。 2、偏差判断：按加工偏差来判断加工点对规定图形的偏离位置，以决定拖板走向。
3、拖板进给：控制X拖板或Y拖板进给一步（1微米）向规定图形靠拢。 4、程序编辑：当把斜线和圆弧的种类，斜线的起点，座标计数长度，计数方向等条件变换成计算机能接受的“语言”这一工作叫程序编制。
5、递推法：把每走一步后新加工点的加工偏差，用前一点的加工偏差来推算，即为递推法。 二、填空
1、门电路是计算机中最常用的一种逻辑线路，Scx-73数控线切割机用到与门，或门，非门。
2、常用的转换式触发门有四种，有分别触发、控制触发、计数触发、电位触发。 3、进电机控制方式有两种，有单三拍控制、双二拍控制，Scx-73机床中采用双二拍控制。
4、引入程序与引出程序，往往是形式相同、方向相反的两条直线程序。
5、在Scx-73机床中，编制有自动补偿程序利用的是4B指令，编制无自动补偿利用的是3B指令。
6、DK7725d数控箱中插补最大圆弧半径为499.999mm，在Scx-73.数控箱中，插补最大圆弧半径为249.999mm.
7、数控线切割机是XY两轴联动的数控机床，一般采用直线插补和圆弧插补进行控制。
8、半加器用来完成二个二进制数码的求和运算。全家器完成三个二进数码的求和运算。
9、X、Y、J的数值均以微米为单位。
10、数控线切割主要用于淬火硬度较大的钢件和硬质合金等材料加工。 11、在计算机中，通用二进制运算。
12、或门也是一种具有多个输入端或单个输出端的逻辑线路。 13、加工凸模时遇到凸曲线应作正补偿遇到凹曲线应作负补偿。