3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程 第一 选材
目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形 一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。 第二 模具制作
压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。 第三 后期制作
压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。 第四 画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。灯箱制作流程：
（1） 制作模具、常用模具都是木模，用生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据制作模具。
（2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。 （3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。 （5） 压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。
（6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7） 亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。
4、LED电子灯箱制作方法
Led电子灯箱的灯体，一般是铝塑板为面，加上发光二极管和胶体等，以发光二极管为光源，配上铝合金型材框架组成。 灯箱制作材料： 框架：用5mm铝合金型材 光源：发光二极管 面板：铝塑板
固定支架：30角铁或铝合金支架 控制器：双路或多路 制作工具
手电转，4.9mm钻头，万用表，灯箱电阻适配器，螺钉及改锥，尖嘴钳，胶枪胶棒。 电烙铁。 制作步骤
（1）铝塑板尺寸122*244，计算好尺寸合理利用不要浪费 。用壁纸刀裁好合适的尺寸，
把客户需要的图案去美工部用即时贴刻出来贴到铝塑板上。（我是刻好的空心字，用即时喷喷的漆，这样效果要比即时贴好一些。即时贴太阳晒上一年就退色了。）空心字下次还能用比较经济。
（2）根据字的字体和大小，在字的中心用笔点上打眼的距离，图案灯距在1.5-2cm。跑遍灯距3cm，要灵活掌握，越密效果越好。也可做成空心字效果更好。（典点时注意交叉时的距离）
（3）用手电转或雕刻机打孔，打完把毛刺处理干净。
（4）把灯按照图案形式（+，—）（+，—）安装，以便以后连接。把灯一定安装到位。
（5）安装完毕在灯珠一侧先打一半胶，以便连接。下图是跑遍灯连接情况。灯角可以宁在一起但要牢靠，最好宁完焊锡。
（6）每个字或图案里的LED灯为串联，每个回路红色不超过115，蓝色不超过73个，绿色不超过80个。字或图案很大时超过所用个数时，另加一个回路。
（7）字与字或图案与图案之间为并联。 （8）在制作过程中一定要做好防静电工作。 （9）注意LED所有引脚一定不能短路。
（10）测量每个回路的电流，保证电流在15-20mA
（11）根据图案灯珠数量选择电阻个数，把电阻焊上引线装入黄腊管中串在该回路任何两个LED之间。
（12）Led焊接时间不能超过3秒。（最好使用恒温烙铁，并有接地线） （13）连接控制器，观看制作效果。灯箱显示正常用胶棒封装后组装完成。 （14）三合一（五路）控制器输出直流220v，红色是正，把灯珠的正极引线接红色，灯箱字的负极引线接黄色，三根绿线是跑遍的负极每个颜色接一根。白色是常亮的负极。
（15）在灯箱框架下端打1-2个8mm漏水的孔。在铝材侧面铝塑板擦槽边缘根据灯箱尺寸大小打眼用螺丝固定铝塑板以防面板变形。
（16）安装之前要进行48小时老化试验（让灯箱点亮运行48小时），检测灯箱的可靠性。
（17）单株led长角是正极，短脚是负极。连脚led看灯珠里面的芯片，大的是负极，小的是正极，与单株led比较观察。
（18）灯珠电阻配比数量参照控制器图片里的表格。
（19）控制器输出直流220v，制作过程中一定要注意安全。通电时不能进行操作。 （20）制作灯箱时把喷好字的铝塑板，安装到边框中模仿台钻的形式垂直打眼。
5、铜字招牌的制作加工方法 铜字招牌的制作加工方法
加工铜字招牌所需的工具材料为铁剪刀、木墩、大小木锤、鸭嘴铁锤、钢錾、抛光机、长形工作台、锡焊膏、焊锡、防氧化光亮剂。
工艺流程：复制字样—下料成型—焊接整形—抛光罩光—安装。 1、复制字样
在承接铜字加工时，客户选送的串或代客户书写的字样经常需要放大或缩小。其方法有复印机放大缩小，如果图形文字超过复印机有效复印面积，可以用一个铁桶(直 径约20-30cm)，内底上装上一盏200W灯泡，把原稿的毛笔小字(若原稿字过大可用复印机缩小)用玻璃夹起来，在铁桶的光口处固定，然后投影放大在 墙上，用图钉在墙上钉上白纸，把所投影放大的字的影子用铅笔描在纸上，再将放大的或缩小好的字样剪下待用。 2、下料成型
将剪好的字样用胶水粘在铜皮上然后用铁皮剪刀或剪板机按字样进行裁剪下料，在弯度较小的地方先要用钻在交接处钻孔，然后用剪刀或钢錾下料，下好的料边必须锉 平，切忌有锯齿痕迹。锤敲成型，首先要了解字的结构，计划好字的成型先后步骤，切忌盲目敲锤。 敲锤成型规律：
1. 首先掌握好字的大结构，因字的大结构的 准确性与否直接影响字的效果，在敲打大结构时又要先敲打弯度较小的部位，然后再敲大结构；
2. 先敲打字凸起的最高部位，再沿字的走势从中间往两边敲打。 大结构要在背面敲打，小结构如字的弯处要在字正面修整。敲打时锤面与字要保持垂直，力度要均衡，木锤大小可灵活运用，敲成的字要求表面锤印要少或无锤印， 且字体凸起高度一致、无变形、背面较平整。 3、焊接整形
用铁剪或剪板机在铜皮上分别剪下1.5cm、2cm、3cm宽度不等的铜边条(大字用宽条，小字用窄条，灵活运用)备用。焊接方法有两种，第一种锡焊(常用)，把废 电池皮泡入盐酸液中制成焊水，再用300-500W电烙铁把焊锡熔化，用毛笔蘸加工好的焊水擦在边条与字边焊接处(注意边条与字焊接处要用砂纸打磨干净， 无油脂)。用热烙铁
蘸上焊锡沿字边焊牢，边条与字边要求垂直焊。第二种是铜焊，用氧气加乙炔把铜丝、蒸硼砂(助焊药)熔焊在边条与宇边之间把字焊牢，此方 法投资较大，技术要求高。铜字敲打焊接好以后要进行整形。敲打焊接都在工作台上进行。 4、抛光罩光
用金刚砂纸将字面砂一遍，再放入10％硫酸、90％水配成的液体中3-5min，取出用清水；中洗后用开水烫一下擦干，再用抛光机抛光。其方法是开动抛光机 将抛光膏擦磨在布轮上使布轮与字面垂直接触。抛光走势一致抛出的铜字光洁度与色度才会一致。抛光后用丙酮除去字面油脂，擦净的字面切忌用手按摸，要马上进 行罩光处理，防止字面氧化影响光亮度。罩光比较关键，罩光效果的好坏直接影响铜字使用的时间长短。罩光剂有铜字专用剂如铜字宝，或用聚氯乙烯清漆喷涂或刷涂均可。