SHGD02-CG1-27 储罐上水试验曲线图 上水试验起止日期 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 0 (上水高度)H (上水时间)t 施 工 单 位 观测人： 技术负责人： 年 月 日 212
监理工程师： 监 理 单 位 年 月 日
新建储罐工程归档用表使用说明
1．SHGD02-CG1-01：储罐底板预制检查记录，施工单位边缘板预制完成后自检表格，边缘板预制
质量直接关系到罐底板的铺设安装质量。参照GB50128-2005第8页进行填写，示意图中画出弓形边缘板尺寸测量部位。
2．SHGD02-CG1-02：储罐壁板预制检查记录，施工单位壁板预制完成后自检表格。
3．SHGD02-CG1-03：储罐顶板预制检查记录，施工单位顶板预制完成后自检表格。适合固定顶储
罐，按照顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板任意抽查5个点采用弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。
4．SHGD02-CG1-04：储罐底板凹凸度检查记录，在储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差后填写允
许值便于与实测值对照，底板凹凸度检查抽查8个方位，每个方位任意检查8个点。实测位置示意图画出在圆周方向测点的方位及点数便于查看。
5．SHGD02-CG1-05：储罐底圈壁板水平半径检查记录，罐内第一节壁板安装完毕，在壁板内表面
1米高处，圆周方向均布选择16个点进行半径检查，壁板内表面1米高处任意点允许偏差按照规范要求填写，便于与实测值进行对照检查。实测位置示意图栏画出16个测点在圆周方向的具体位置。
6．SHGD02-CG1-06：储罐壁板安装弧度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板局部凹凸变
形允许偏差按照规范填写，每圈壁板任意抽查5个点采用弧形样板在罐壁外侧进行弧度检查。 7．SHGD02-CG1-07：储罐壁板安装垂直度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板垂直度允
许偏差按照规范填写，每张壁板任意抽查5个点采用铅垂线法在罐壁外侧环焊缝处进行当前安装壁板的垂直度检查。
8．SHGD02-CG1-08：储罐固定顶凹凸变形检查记录，组对焊接完毕的固定顶采用弧形样板进行弧
度检查，固定顶局部凹凸变形允许值按照规范要求填写便于与实测值对比，实测位置填写顶板编号，每张顶板任意抽查4个点测量弧度值，并填写检查结果。
9．SHGD02-CG1-09：储罐壁板高度检查记录，储罐壁板高度允许偏差栏填写规范要求允许值，壁
板焊接安装完毕的储罐在圆周方向均布8个点，在罐顶部选择好的8个测量点位置采用铅垂线法测量壁板垂直度，并画出实测位置示意图标注8个测点位置。
10．SHGD02-CG1-10：储罐船舱几何尺寸检查记录，分段预制的船舱参照GB50128-2005第9页进
行预制检查。说明示意图栏中画出分段预制的船舱几何尺寸测量部位。
11．SHGD02-CG1-11：储罐罐体组装记录，参照施工规范填写允许偏差。是罐体安装完毕后的一张
汇总表格，实测完毕在说明及检查结果栏填写检查结果。
12．SHGD02-CG1-12：储罐试漏检查记录，此表适用于罐底板、单盘板浮舱底板真空试漏，煤油试
漏等。填写实验内容、检查方法、试验值及检查结果。
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13．SHGD02-CG1-13：储罐浮舱焊接施工记录，为施工单位自检表格，按照实际焊接时间、内容进
行填写。
14．SHGD02-CG1-14：储罐浮舱试压记录，填写试验依据、描述试压过程、参加试压的人员、试压
的时间及试验结果。
15．SHGD02-CG1-15：中央排水系统整体动、静态试验记录，中央排水系统整体在罐外安装完毕吊
车配合做动态试验，试验合格全部拆除进罐安装完毕整体静态试验，储罐上水试验完毕后整体做静态试验。描述试压方法及试压过程。
16．SHGD02-CG1-16：储罐附件安装检查记录，对单盘安装的附件及一二次密封等罐体附件填写附
件安装检查记录。
17．SHGD02-CG1-17：储罐焊接施工检查记录，为施工单位自检表格，按照实际情况及时进行填写。 18．SHGD02-CG1-18：储罐焊缝返修记录，缺陷焊缝进行返修的位置填写该记录。要求真实、及时
进行填写。
19．SHGD02-CG1-19：储罐罐体几何尺寸检查记录，结合施工过程中填写的“垂直度检查记录，底
圈壁板水平半径检查记录，底板凹凸度检查记录，固定顶凹凸度检查记录等表格汇总填写的一张表格。”按照合格点数计算出合格率。
20．SHGD02-CG1-20：固定顶储罐强度及严密性试验报告、SHGD02-CG1-21：浮顶储罐强度及严
密性试验报告，储罐上水实验完毕，结合施工过程中填写的“罐底板真空试漏、船舱焊缝煤油试漏、船舱底板真空试漏、单盘板真空试漏、船舱气密性试验、浮船升降试验记录、中央排水系统动静态试验记录等”汇总填写的一张表格。在储罐施工中这张表格非常关键直接反应储罐安装质量。
21．SHGD02-CG1-22：储罐消防系统整体水压试验记录，储罐消防系统安装完毕对管线的焊接安装
质量及喷淋环管喷头的安装质量及安装方向进行上水试验检查，试验情况描述填写泡沫、喷淋系统试验运行情况，并填写试验结果。
22．SHGD02-CG1-23：涂层测厚及附着力检查记录，这次交工资料修订特别增加的表格，防腐施工
过程中涂层附着力检查非常关键，要求填写采用什么方法、工具进行涂层测厚及附着力检查的，填写实测数据及检测结果。
23．SHGD02-CG1-24：储罐充水实验前条件确认，要求填写的都是储罐上水试验前施工单位必须具
备的条件，施工单位逐一落实填写确保上水试验正常进行。
24．SHGD02-CG1-25：热处理报告，附件与罐壁板焊后进行消除应力热处理按照施工规范及图纸要
求填写，参照GB50128-2005施工验收规范第6页3.2.4条。
25．SHGD02-CG1-26：储罐沉降观测记录，储罐上水试验过程中储罐基础沉降观测由具备相关观测
资质的单位进行实际观测后填写。本表根据《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》SH/T3528──2005的具体要求内容编制。
26．SHGD02-CG1-27：储罐上水试验曲线图，结合“SHGD02-CG2-02储罐浮船升降试验观测记录”
中上水、放水的时间和水位高度进行绘制。 214
27．SHGD02-GD2-07：管道系统压力试验条件确认与试验记录，见站内工艺管道表格，储罐建设中
“加热盘管及除腊管线安装，套管焊接安装前后2次试压填写试压记录，如再通蒸汽试验还应填写试压记录归档。
28．综合管理卷中《工业用火申请报告》在新建储罐的后期罐区投油后，需要继续在罐区内动火施
工时，由施工单位填写后到建设单位安全主管部门审批动火级别后办理《工业用火申请报告》，再开具《动火作业票》后方可进入库区进行动火作业，同时《工业用火申请报告》整理归档。
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新建储罐工程不归档用表
序号 1 用表名称 电焊条烘干记录 编号 SHGD02-CG1-28 页次 217
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