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主要测量下列项目：
1). 测量断路器的分合闸时间
2). 测量断路器主触头分合闸的同期性
3). 测量断路器合闸时触头的弹跳时间，40.5KV以下断路器不应大于2ms 4). 实测数值应符合产品技术条件的规定
⑤测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻
1). 分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与出厂实验值相比应无明显差别 ⑥断路器操动机构的试验
1). 按本标准第10.012条有关规定进行，绝缘电阻不应低于1000MΩ 5、互感器试验
①测量线圈的绝缘电阻。（用2500V 兆欧表测量） ②线圈对外壳的交流耐压试验。
1). 全绝缘互感器应按本标准附录A规定进行绕组连同套管外壳的交流耐压试验。参见前述交流耐压试验。
2). 对绝缘性能有怀疑时，串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜按下列规定进行倍频感应耐压试验：
倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的 85%。
试验电源频率为 150Hz 及以上时，试验时间 t 按下列计算： t = 60 × 100 ／ f
式中 t ——试验电压持续时间(s)；
3). 试验电源频率不应大于400Hz 。试验电压持续时间不应小于 20s 。
4). 倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。
5). 倍频感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。高压端电压升高容许值应符合制造厂的规定。
6). 对电容式电压互感器的中间电压变压器进行倍频感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行倍频感应耐压试验。一、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2000V 。
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③测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。直阻测试参见变压器直阻测试。
1). 电压互感器：一次绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%，二次绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。
2). 电流互感器： 同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%,当有怀疑时，应提高施加的测量电流。测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根植）的50%。
3). 当继电保护对电流互感器特性有要求时，方进行励磁特性曲线试验。
④检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
电压互感器的变比测试参见干式变变比测试。电流互感器的电流比测试使用HG2000D进行，测试接线如下图：
⑤测量电压互感器的空载电流和励磁特性。 6、三相过电压保护器试验
①测量绝缘电阻；用2500V 兆欧表测量。
1). 过电压保护器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别； 2). 过电压保护器的绝缘电阻值不应小于 2500M Ω。 ②工频放电试验：
1). 采用轻型交直流试验变压器对三相过电压保护器的相间及相对地升压，实验时将20A的数字电流表或万用表（20A电流档）串入TBP的接地端，TBP当在施加电压放电时电流表会发生跳动，此时读取TBP放电的电压值，分别做三次,取其平均值的数值，应符合产品出厂检验单。
2). 试验时应均匀加压至TBP放电，时间控制在3～7S为宜，工频放电电压应在出厂试验数据的范围内。 7、母线试验
①绝缘试验：测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行
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1). 100V 以下的电气设备或回路，采用 250V 兆欧表；
2). 500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V 兆欧表； 3). 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V 兆欧表； 4). 10000 以下至 3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 兆欧表； ②交流耐压：参见附录A交流耐压标准，母线应分相进行。 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准 1min工频耐受电压（KV）有效值 系统标称电压 设备最高电压 支柱绝缘子、隔离开关 ≤1 ≤1.1 纯瓷 固体有机绝缘 3 3.6 25 22 6 7.2 32 26 10 12 42 38 15 17.5 57 50 20 24 68 59 35 40.5 100 8、电缆试验 按规范GB50150-2006规定项目进行,应包括下列内容：
①测量绝缘电阻,测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 ②直流耐压试验及泄漏电流测量。
1). 18/30KV及以下电压等级的塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应按下式计算： Ut=4×Uo
2). 耐压试验时，试验电压可分 4 ～ 6 阶段均匀升压，每阶段停留 1min ，并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响,试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。
3). 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
a. 泄漏电流很不稳定；
b. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； c. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
③检查电缆线路的相位,电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。 9、电力变流设备试验
本工程主要有UPS柜，EPS柜，直流柜等变流设备，按规范GB50255-96规定进行试验，项目如下：
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10、电动机试验
①测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。
在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.2（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV (用1000V兆欧表测量)。 ②测量定子、转子线圈的直流电阻。
在冷状态下测量，1000V以上或容量100KW以上的电动机各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%（用QJ32电桥测量）。 ③定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。
1000V以上及1000KW以上，中性点连线已引出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，中性点连线未引出的不进行此项试验。
试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大。
④电动机定子线圈的交流耐压试验。
10kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为16kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。
⑤检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。 ⑥测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行交流耐压试验。
所测直流电阻值与同温下产品出厂数值相比，其差别应不超过2%；绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%。 ⑦测量电动机轴承的绝缘电阻。
当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。
⑧电动机的空载转动检查和空载电流测量。
电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、
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振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常，并做好试车记录。
1000V以下容量在100kW以下的电动机的检查试验仅做本条中的（1）、（5）、（8）项中的规定。其他设备按GB50150-2006要求和产品技术文件检验，不再一一列出。
(二) 盘装仪表、保护装置校验
1、高低压柜的综合保护器按设计给定整定清单及厂家产品说明书进行保护整定。并用微机测试仪TEST6630A加模拟量进行保护定值的校验与试验。过流、速段、低电压测试界面如下所示：
2、对盘装的电流表、电压表、功率表等表计进行校验。 （三）整组模拟试验
1、110KV系统的电流故障（过流，过负荷）模拟，原则上采取在CT一次侧施加大电流方式进行。但电流超过2000A，现场模拟困难时，与总包协商，可采取二次注入故障信号进行。
2、低电压、过电压、失压用调压器在电压小母线施加工频电压模拟。
3、非电量接点采取在非电量传感元件施加作用力来模拟，如温度继电器等。
4、10KV双路电源备自投试验本应进行各种自投方式模拟试验。在系统受电考核期间做真实自投检查。 （四）变电所受电程序
变电所受电在项目施工过程中阶段性，届时编制详细的专项方案，在此只给出受电流程，不再详细描述。
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