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三、选择题
1．用完全互换法装配机器一般适用于 A 的场合。
A. 大批大量生产 B. 高精度多环尺寸链 C. 高精度少环尺寸链 D.单件小批生产 2．装配尺寸链的出现是由于装配精度与 A 有关。
A. 多个零件的精度 B. 一个主要零件的精度 C. 生产量 D. 所用的装配工具
3．互换装配法一般多用于高精度 D 环尺寸链或低精度 环尺寸链中。
A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多
4．分组装配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的 D 场合。 A. 单件生产 B. 小批生产 C. 中批生产 D. 大批大量生产 5．装配尺寸链的构成取决于 A 。
A. 零部件结构的设计 B. 工艺过程方案 C. 具体加工方法
6．用改变零件的位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度的方法叫 A 。 A. 动调整法 B. 固定调整法 C. 误差抵消调整法
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四、名词解释
1．可动调整法 在装配尺寸链中，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，已达到装配精度
2．协调环 作为试凑对象的组成环称为协调环 3．公共环
4．装配尺寸链组成最短原则 使每一相关零件仅有一个组成环列入尺寸链
五、简答题
1．说明装配尺寸链中组成环、封闭环、协调环和公共环的含义？ 2．保证机器或部件装配精度的主要方法有几种？
3．极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同？各用于何种情况？
4．何谓修配法？其适用的条件是什么？采用修配法获得装配精度时，选取修配环的原则是什么？若修配环在装配尺寸链中所处的性质（指增环或减环）不同时，计算修配环尺寸的公式是否相同？为什么？
5．何谓分组装配法？其适用的条件？如果相配合工件的公差不等，采用分组互换法将产生什么后果？
6．何谓调整法？可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法各有什么优缺点？ 7．制定装配工艺规程的原则及原始资料是什么？制定装配工艺的步骤是什么？
六、分析计算题 1．图8-1所示为CA6140车床主轴法兰盘装配图，根据技术要求，主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在0.38～0.95mm 图8-1
范围内，试查明影响装配精度的有关零件上的尺寸，并求出有关尺寸的上下偏差。
2．图8-2所示为齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴
～1.75mm之间范围肩与轴承端面间的轴向间隙应在1内。若已知各零件的基本尺寸为、A2?50mm、
A3?A4?5mm、A4?140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。
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图8-2 图8-3
3．图8-3所示为主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为
0.42A0?0?1?32.5mm、A2?35mm、A3?2.5mm试计算确定各组成零?0.05mm。已知：A件尺寸的上、下偏差。
0.154．图8-4所示为键槽与键的装配简图。其尺寸是A1?20mm、 A2?20mm、A0?0??0.05mm。
⑴当大批生产时，采用完全互换法装配，试求各组成零件尺寸的上下偏差；
⑵当小批量生产时，采用修配法装配，试确定修配的零件并求出各有关零件尺寸的公差。
图8-4 图8-5 图8-6
5．图8-5所示为某一齿轮机构的局部装配图。装配后要求保证轴右端与右端轴承端面之间的间隙在0.05～0.25mm内，试用极值法和概率法计算各组成环的尺寸公差及上下偏差，并比较两种方法的结果。
6．查明图8-6所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台面之间垂直度精度的尺寸链。
第九章 夹具设计基本原理
一、填空题
1．对于夹具上定位元件的基本要求是 足够的精度 、 较好的耐磨性 、 足李远春制作
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够的强度和刚度
和 叫好的工艺性 。
2．造成定位误差的原因有 基准不重合误差 和 基准位移误差 。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。（ × ）
2．可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（ × ） 3．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（ ）
三、选择题
1．用（ B ）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ D ）。
A. 六个支承点 B. 具有独立定位作用的六个支承点 C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位 2．零件在加工过程中不允许出现的情况是（ B ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
3．工件定位中由于（ B ）基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配 4．基准不重合误差的大小与（ B ）有关。 A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求 B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差 C. 定位元件和定位基准本身的制造误差 四、简答题
1．应用夹紧力的确定原则，分析图9-1所示夹紧方案，指出不妥之处并加以改正。
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图9-1
2．根据六点定位原理，分析图9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。 3．根据六点定位原理，分析图9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
4．如图9-4所示，根据工件加工要求，确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。
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