四川华电木里河水电开发有限公司企业标
俄公堡电站运行技术标准
调速系统运行技术标准 Q/MLH.EGB.JS.YX.001-2011
1 主题内容与适用范围
本标准规定了俄公堡电站调速系统的运行要求、运行操作、运行方式、检查维护及事故处理。 本标准适用于俄公堡电站调速系统的运行与维护。 2 引用标准
DL408--2010《电力安全规程（发电厂和变电站部分）》 GB/T 9652.1-199 《中国国家水轮机调速器标准》 DL/T 563-1995 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》 DL/T 496-2001 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》 《SAFR-2000H 水轮机调速器电气调节装置产品技术说明书》 《ZFL/D 型调速器液压控制柜操作终端说明书》 3 设备规范 3.1 调速器
项 目 型 号 主配压阀直径 额定油压力 导叶全关闭时间调整范围 频率给定fr调整范围 永态转差系数bp 暂态转差系数bt 缓冲时间常数Td 微分时间常数Tn 开度限制 频率失灵区Ef 功率、开度失灵区E(y-p) 调速器操作电源 规 范 值 ZFL/D Фmm 6.3MPa （4～30）s 45~55HZ 0～0.06 0~0.1s 1~20s 0~5s 0~100% (0~±0.3)HZ (0~±5)%并可调 DC220V±15%;2A； AC220V±15%，2A 备 注 设计为3～60s 设计为0～0.1 分辨率为1s 3.2压油装置
油泵停止油压 油泵备用启动 安全阀开始排油压力 安全阀全关压力 参数整定 补气油位/压力 压油罐正常油位 压油罐过低油位 压油罐过高油位 回油箱高油位 漏油泵停止油位 型号 工作油压 事故 配压阀 油泵 组合阀 油压装置 漏油泵 型号 行程 制造厂家 型号 输油量 通径 吸上高度 型号 额定压力 设计压力 容积 压油罐 设计温度 容器净重 尺寸 产品编号 制造厂家 制造厂家 L/S mm m CB-B20 MPa MPa 1.0m ф830×3850 36.3MPa MPa MPa MPa 840mm/＜3.6MPa mm mm mm mm mm HYZ-1.0/6.3 6.3MPa SP1-OO/80 45mm 油泵自动启动 事故低油压 安全阀全开压力 停止补气压力 油压过高压力 压油罐低油位 压油罐高油位 回油箱低油位 漏油泵启动油位 漏油箱油面过高 回油箱容积 正常储油 工作压力 通径 回油箱轮廓尺寸 油泵型号 漏油箱容积 输油量 转速 最高工作压力 介质 耐压试验 MPa MPa MPa MPa MPa mm mm mm mm mm 2m L 2.5MPa 80mm 32000×1160×1340 3G45X4C2 46.4L/min prm MPa 5.8MPa（水压） 4 调速系统运行规定 4.1 调速器运行规定
4.1.1 俄公堡电站调速系统由ZFL/D型液压控制柜、SAFR-2000H型电控制、压油装置、主配压阀及相关控制回路组成。
4.1.2 调速器液压柜和电控柜运行正常，无故障报警信号。
4.1.3 调速器残压测频和齿盘测频运行正常。其中残压测频机频信号取至机端TV，网频信号取至10.5kV母线TV；齿盘测频信号取至机组大轴转速（取至齿盘测速装置）。
4.1.4 调节器的两路工作电源交流220V、直流220V供电正常。在主用电源中断时电源切换板能自动切换，
双套进口开关电源互为备用。
4.1.5 调速器可以进行“现地/远方”操作，通过调速器柜面板上“现地/远方”切换开关进行选择。调速器置“现地”时，只接收现地控制、调节命令；置“远方”时调速器只接收电控柜和监控上位机的控制、调节命令。
4.1.6 调速器具有自动和手动控制方式，其中手动控制分电手动和机手动。正常情况下，调速器应运行在“远方/自动”控制方式下；当远方发生异常或通讯中断时，调速器切“现地/自动”控制方式；当调速器自动控制发生故障时，运行人员可切“现地/手动”控制短时运行，必须设专人监护。
4.1.7 空载运行时调速器切频率调节模式运行，跟踪系统频率或频率给定值进行导叶开度调节；负载运行时调速器切开度调节模式运行，接收开度指令进行导叶开度调节；只有AGV调节投入时，调速器切功率调节模式运行接收功率给定指令进行调节。
4.1.8 调速器处于任何运行方式下，按下机组监控面板上的“紧急停机”按钮，调速器紧急停机电磁阀都会动作，全关导叶。机组在正常运行过程中严禁按下“紧急停机”按钮。 4.1.9 调速器的主要功能
4.1.9.1 具备正常运行、故障运行及紧急停机功能。
4.1.9.2 设有频率调节、功率调节、开度调节等三种运行模式。
4.1.9.3 可手、自动调整下列参数：导叶给定开度、电气开度限制、频率给定和功率给定。
4.1.9.4 所有的控制功能都可以在现地进行操作，远方上位机可进行开/停机、增/减负荷（或频率，开度）操作。
4.1.9.5 具有频率跟踪、开度跟踪、功率跟踪功能，保证调速器“手动/自动”无扰动切换和调速器运行模式无扰动切换。
4.1.9.6 工作电源消失时自动进入手动运行并维持原有导叶开度不变。 4.1.9.7 各类故障及电源消失报警。
4.1.9.8 空载运行：调速器在自动状态，机组在频率模式下运行，机组自动跟踪网频，如果无网频信号或者网频故障时，机组跟踪频率给定值50 Hz运行。
4.1.9.9 负载运行：并网后，机组运行在开度模式或功率模式下，在机调柜面板上、上位机或现地控制单元（LCU）可调节机组出力。
4.1.9.10 自动停机：将有、无功负荷减到零，发停机令，发电机断路器分闸后，调速器动作关闭导叶停机。
4.1.9.11 自动状态下，机组甩负荷，调速器将快速关闭导叶至相应开度，机组频率将自动跟踪网频。 4.2 压油装置的运行
4.2.1 压油装置测控系统的测控模式有压力变送器、压力开关和液位传感器、液位开关两种，漏油装置测控系统的测控模式有液位传感器和液位开关两种，分别完成对压油泵和漏油泵的自动控制。
4.2.2 压油装置油泵具有“手动”和“自动”两种控制方式。正常情况下，都在“自动”控制方式，PLC自动统计每台油泵的运行时间和启停次数，实现工作与备用泵的轮换。当“主用”油泵故障或切除时，备用油泵自动升级为“主用”泵。
4.2.3 压油装置的补气阀组具有“手动”和“自动”两种控制方式。正常情况下，应在“手动”控制方式下运行，根据油位和油压进行补气。
4.2.4 压油装置补气阀组运行中，自动供气阀、自动排气阀、手动排气阀及手动供气阀关闭。 5 调速系统的运行监视及检查
5.1 调速系统无故障信号，运行位置正确，各指示灯显示正常，触摸屏显示正常，各参数显示正确。 5.2 调速系统运行稳定，无异常抽动、跳动和摆动现象。
5.3 调速系统各阀门、连接部件、管路连接良好，无松动、脱落和渗漏油现象，阀门位置正确。 5.4 滤油器前、后压力指示正常，压差不超过0.25（0.35报警）MPa。 5.5 步进电机、主配压阀动作灵活可靠，无渗漏油现象。
5.6 电气柜内交、直流开关及交、直流熔断器投入且电源正常，各元件无过热、异味、断线等异常现象，各模块工作正常。 6 调速系统的运行操作 6.1 调速器的运行操作
6.1.1 自动开机：调速器无故障，控制方式在自动，机组具备开机条件。上位机或机旁屏现地控制单元发开机令，导叶开至第一启动开度，机组转速开始上升，当机组的转速接近70%后，导叶开度降到第二启动开度。当机组转速接近95%时，机组进入空载调节，接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定，为并网创造条件。
6.1.2 手动开机：将“手动/自动”切换开关置“手动”，操作手动增减开关，缓慢增加导叶开度，使机组转速上升至额定转速。并网后，操作手动增减开关手动增减负荷。
6.1.3 手动停机: 将“手动/自动”切换开关置“手动”，操作手动增减开关，使导叶关至空载开度；发电机解列后，继续操作手动增减开关，关闭导叶，直至停机。
6.1.4 紧急停机：紧急停机电磁阀接受机组保护通过现地控制单元（LCU）和电气控制柜发出紧急停机信号（或者按紧急停机按钮），通过紧急停机阀直接控制主配压阀完成紧急停机。 当紧急停机操作执行时灯亮并自保持，此时须再执行复归才可使灯灭。紧急停机灯亮表示调速器进入紧急停机状态，其他操作都被
禁止。
6.2 压油装置的操作
6.2.1 机组压油装置压油泵的手动起动与停止操作 6.2.1.1 检查油泵具备启动条件。
6.2.1.2 确认压油罐压力低于6.3MPa且油位正常。 6.2.1.3 将油泵的控制开关切至“手动”位置。 6.2.1.4 按下“启动”按钮。
6.2.1.5 检查油泵启动正常，压油罐压力上升。
6.2.1.6 检查油泵和电机无异音、异味、异常振动及过热现象。 6.2.1.7 当压油罐压力接近6.3MPa，按下“停止”按钮。 6.2.1.8 检查压油泵停止正常。
6.2.1.9 将压油泵的切换开关置“切除”或“自动”位置。 6.2.2 压油装置压油泵“检修”转“运行”
6.2.2.1 确认压油泵检修工作结束，相关安全措施拆除。 6.2.2.2 摇测压油泵电动机绝缘合格。 6.2.2.3 开启压油泵出口阀（）。
6.2.2.4 合上压油装置控制屏油泵动力电源开关和控制电源空气开关()。 6.2.2.5 装上油泵软启动电源监视熔断器()。
6.2.2.6 检查控制屏显示面板上信号正常，压油罐压力、油位正常。 6.2.2.7 手动启动压油泵运行正常。
6.2.2.8 将压油泵“自动/手动”控制开关切至“自动”。 6.2.3 压油装置压油泵“运行”转“检修” 6.2.3.1 查压油泵在停运状态。
6.2.3.2 压油泵“自动/手动”控制开关切至“切除”。
6.2.3.3 拉开压油泵动力电源空气开关、控制电源空气开关（）。 6.2.3.4 取下压油泵软启动电源监视熔断器（）。 6.2.3.5 关闭压油泵出口阀（）。 6.2.4 机组漏油装置“检修”转“运行”
6.2.4.1 确认机组漏油装置检修工作结束，相关安全措施拆除。 6.2.4.2 摇测压油泵电动机绝缘合格。