7.初采时通风系统及CH4、C0等有害气体的监测 (三)组织措施
1.以生产矿长为组长的跟班领导小组 2.组织完善各系统的正常运转
3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求 二、炮放工作面初采初放措施 (一)初采前准备工作
1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点 2.工作面替棚顺序及回收旧材料的方式和放置地点 3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查 4.上、下安全口的支护方式及规格
5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式 (二)初采措施
1.初次放炮炮眼布置及装药量要求 2.第一趟采煤步距的规定 3.联网与原切眼网边搭接的规定 4.移柱窜梁顺序
5.单体柱防降防倒防滑规定 6.推移运输机顺序及要求 (三)初放措施
1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量
2.放煤后，放煤口封闭方式及材料
3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观察与维护 4.放煤时的CH4管理 (四)强制放顶措施
1.炮眼布置方式：间排距、深度及方位、三视图 2.炸药种类、型号、雷管型号、脚线长度 3.装药方式、数量及封堵炮眼材料 4.起爆长度、眼数及爆破效果检验
5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定 6.大块煤处理规定
7.工作面初次来压前加强支护形式(对接抬棚或加强柱)等规定 工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
一、工作面基本情况，包括工作面坡度、煤质情况及顶底板岩性、煤层节理裂隙及地质破碎带等弱面分布，影响工作面煤壁片帮的因素。 二、防工作面片帮措施 1.工作面采高的确定 2.煤壁梁端冒高及梁端距规定 3.破碎顶板的支护规定
4.保障支架初撑力及工作阻力的规定 5.工作面片帮时支护措施及对支护材料的要求 三、冒顶处理
1.简述冒顶的位置、范围、冒落情况，并对周围支护及顶板情况做一描述。
2.根据冒顶区的具体情况，制定合理的处理方案和施工工艺 3.计算出所需材料种类、数量及位置等
4.组织措施(如区队长跟班、现场指挥、安排有经验的人观顶等) 四、安全技术措施
工作面静压注水安全技术措施 一、工作面概况及静压注水的目的 二、安全技术措施
1.注水眼距切眼位置、打眼工具、封堵材料等方面的要求 2.注水眼数量、深度、角度方位 3.注水时间 4.注水压力 5.注水效果
工作面顶板管理安全技术措施 一、工作面概况，包括顶底板情况 二、工作面支护设备型号及主要技术参数 1.设备型号
2.设备的主要技术参数 3.乳化液泵
4.综采(支架)的最大高度、最小高度、中心距、移架(步距)、初撑力、
工作阻力、供液压力、支架数量 三、工作面支护强度计算及验算 四、工作面顶板管理 1.工作面支架布置示意图 2.支架的布置和间距说明 3.最大最小控顶距和放顶步距 4.支架规格质量要求
5.工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施 6.工作面必须备用的材料及数量 五、工作面上下安全出口与端头管理 1.支护手段 2.支护方式
3.工作面安全出口与端头管理的有关规定 六、安全技术措施
1.必须严格按设计采高进行回采，顶底板必须割平、割直 2.工作面必须加强顶板管理，及时跟机移架
3.工作面片帮严重时，超前移架，移架后梁端距仍超规定，必须采用架顺山棚的方法加强顶板维护(采用φ16cm×2m圆木配合DZ2.5单体一梁两柱支护)。
七、上、下顺槽棚梁变形严重处必须及时整修，折梁断柱及时更换，以确保巷道通风断面。
八、组织措施
1.成立以生产矿长为组长的顶板管理小组 2.组织完善各系统的正常运转 工作面支护变更安全技术措施 一、工作面基本情况 二、工作面支护变更原因
三、简述采取新的支护方式及其优缺点 1.支护强度计算
2.新支护支设、旧支护拆除的方法步骤 四、安全技术措施 1.换棚时注意事项 2.对棚距、柱距的规定 3.单体柱初撑力要求
4.梁柱或支架入出工作面安全措施 工作面沿空留巷安全技术措施
一、工作面基本情况：工作面的位置、相邻关系；工作面的走向、倾向、煤厚[换行]二、沿空留巷施工方法 1.支架规格、木垛要求或充填墙规格要求 2.人行道宽度及沿空留巷最小断面积的要求 3.沿空留巷的支护强度计算、支护形式 三、安全技术措施