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常压塔塔顶出来的67.5℃甲醇蒸汽经常压塔冷却器（154E010）冷却至40℃变成甲醇液体，然后甲醇液体进入常压塔回流槽（154V003）,再经过常压塔回流泵（154P006A/B）把大部分甲醇液体被送往塔顶作为常压塔回流液，其余部分经产品冷却器冷却后作为甲醇产品送至精甲醇计量槽（191V002A/B0。常压塔塔底合格废水经常压精馏塔底泵(154P007A/B0输送至预精馏塔第三进料预热器(154E003)冷却到65℃，再经过废水冷却器(154E015)进一步冷却到40℃送往污水处理装置；如果废水经分析化验不合格则由常压精馏塔底泵(154P007A/B)将不合格废水送往回收塔(154T004)进行蒸馏回收甲醇。常压塔塔下部侧线采出杂醇油（副产品）直接进入常压塔侧线缓冲罐(154V006)，如果采出杂醇油含醇量较低，达到销售标准，则可经常压塔侧线泵9154P005A/B）输送至杂醇油储槽（191V004）；一般情况下采出的杂醇送到回收塔,于此装置的常压塔底不合格废水一起作为回收塔（154T004）的进料液。
常压塔的侧线缓冲罐154V006的杂醇油经过常压塔侧线泵（154P005A/B），送入回收塔（154T004）。回收塔内部的塔板为VG固阀塔板，塔内有85层塔板。回收塔塔顶蒸汽经过回收塔冷却器（154E012）冷却后进入回收塔回流槽（154V004），再经回收塔回流泵（154P009A/B）一部分送到塔顶部作为回流液，一部分作为精甲醇产品外送至罐区精甲醇计量罐（191V002A/B）。回收塔塔底再沸器（154E013）使用来自蒸汽管网的0.5Mpa（G）蒸汽作为热量来源。塔底排放液经预塔进料第三预热器（154E002）经废水冷却器（154E015）冷却到40℃后送往污水处理装置。
杂醇是甲醇合成过程中产生的一些沸点较甲醇更高的物质，杂醇馏分在回收塔的下部侧线采出，并经过回收塔侧线冷却器（154E014）冷却至40℃后送往杂醇油罐（154V009），杂醇油罐（154V009）的杂醇经过杂醇油中间泵（154P008A/B）输送至灌区杂醇油储罐（191V004），可以作为杂醇产品外售。
罐区岗位
1 罐区岗位任务
中间罐区的生产任务就是负责粗甲醇的储运、精甲醇的计量，副产杂醇油灌装、销售；成品罐区的主要生产任务是负责精甲醇的储存、计量及装车栈台的甲醇装车。 2 罐区的工艺概述
2.1中间罐区的装置概述
甲醇精馏中间罐区共有8个储罐，一个罐区地下槽。分别是粗甲醇储槽（191V007A/B)，精甲醇计量槽(191V002A/B)，废甲醇储罐（191V005A/B）以及甲醇溶剂储罐(191V003)和杂醇油储罐(191V004)，一个罐区地下槽（191V006），8个储罐均设有内浮顶和氮气保护。
2.2成品罐区装置概述
成品罐区设有4个30000m3 的甲醇储罐(191V001A/B/C/D)，储罐上均设有内浮顶和氮气保护，罐区还设有喷淋水系统，可在夏季高温时保证储罐安全；另配有一个装车栈台，主要任务是通过甲醇定量充装系统将甲醇灌装到汽车槽车，确保灌装数量准确，操作安全可靠。 2.3 工艺流程叙述
2.3.1 罐区工艺流程说明
2.3.1.1 罐区流程说明一（甲醇精馏开车的工况）
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甲醇合成生产的粗甲醇可以直接进入粗甲醇贮槽（191V007A/B)，甲醇精馏生产出的合格精甲醇送至精甲醇计量槽(191V002A/B),经检验合格后通过精甲醇计量泵（191P002A/B）送至成品罐区的甲醇储罐（191V001A/B/C/D),成品甲醇通过（191P001A/B/C）输送至装车栈台。
如果在生产过程中出现甲醇精馏的精甲醇在较长的一段时间产品不合格的情况，精甲醇计量槽无法满足生产的需要，不合格的甲醇可以通过精甲醇计量泵（191P002A/B）送至成品罐区的甲醇储罐191V001C中暂时储存，直到甲醇精馏工艺调整至精甲醇产品纯度合格后，由甲醇储罐191V001C的不合格甲醇管线191ML041-300-C1E-GC2送至191P001C泵的进口，再由191P001C泵输送至中间罐区的粗甲醇储罐（191V007A/B）中，然后由粗甲醇泵（191V007A/B）输送至甲醇精馏装置。 甲醇溶剂罐(191V003)中的精甲醇来自于一期甲醇罐区，通过管线191ML039-150-C1E-GC2至管线191ML025-100-C1E-GC2进入甲醇溶剂罐中，为低温甲醇洗装置提供生产所需要的精甲醇；低温甲醇洗退出的甲醇还可以通过管线191ML028-100-C1E-GC2返回甲醇溶剂罐中。
甲醇精馏采出合格的杂醇油通过管道191PL001-80-C1E-GC2输送至杂醇油储罐(191V004)，再通过杂醇油泵（191P004）送至杂醇油销售处。
废甲醇罐(191V005A/B)的废甲醇来自MTO装置退出的甲醇，当MTO装置需要使用废甲醇时，开启191P005A/B把废甲醇罐(191V005A/B)的废甲醇送至MTO装置，同时废甲醇罐(191V005A/B)还可以根据生产需要把一部分废甲醇作输送至杂醇油罐(191V004)中，作为杂醇出售。
各储罐排放的废液进入罐区地下槽(191V006)中，由地下槽泵(191P006)输送至(191V007A/B)或者输送至一期甲醇罐区。
2.3.1.2 罐区流程说明二（生产MTO级甲醇工况）
烯烃（MTO）装置开车正常后，甲醇精馏装置转入停车状态，合成所生产的的粗甲醇全部进入稳定塔制成MTO级甲醇作为MTO装置的原料。MTO级甲醇自合成稳定塔产品泵（151P005A/B）输送至成品罐区的甲醇贮罐（191V001A/B/C/D）中，甲醇贮罐（191V001A/B/C/D）作为MTO装置的原料存储罐。在稳定塔的生产过程中产生的不合格MTO级甲醇还可以输送至191V001C中储存，必须通过关闭191ML-350-C1E-GC2S管道上的切断阀，把储罐191V001A/B和191V001/C/D隔离开来，使不合格的MTO级甲醇通过管道191ML001-250-C1E-GC2至191ML024-350-C1E-GC2至191ML002C-350-C1E-GC2管线进入储罐191V001C中，甲醇贮罐191V001C可以单独作为不合格MTO级甲醇储罐使用。
在甲醇精馏装置停车的状态下，来自一期甲醇精馏的精甲醇进入甲醇罐区后分为了两路，其中的一路可以通过管道191ML039-150-C1E-GC2输送至191ML024-300-C1E-GC2管道进入到甲醇储罐（191V001A/B/C/D)中和甲醇合成来的MTO级甲醇混合，为MTO装置提供原料；另一路来自一期的精甲醇可以通过191ML025-100-C1E-GC2进入甲醇溶剂罐（191V003）中，为低温甲醇洗提供精甲醇，低温甲醇洗退出的甲醇还可以通过管线191ML028-100-C1E-GC2返回甲醇溶剂罐中。 废甲醇罐（191V005A/B）的废甲醇来自MTO装置退出的甲醇，当MTO装置需要使用废甲醇时，开启废甲醇泵（191P005A/B）把废甲醇罐（191V005A/B）的废甲醇送至
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MTO装置，同时废甲醇罐（191V005A/B）还可以根据生产需要把一部分废甲醇作输送至杂醇油罐（191V004）中，作为杂醇出售。
各储罐排放的废液进入罐区地下槽（191V006）中，由地下槽泵（191P006）输送至粗甲醇储罐（191V007A/B）或者输送至一期甲醇罐区。 2.3.2装车栈台工艺流程说明 2.3.2.1工艺概况
成品罐区精甲醇储罐经检验合格的精甲醇，通过精甲醇泵(191P001A/B/C)输送至装车栈台，装车栈台依次有1-17号甲醇鹤管及1台甲醇油鹤管，装车栈台的甲醇定量充装系统在现场PLC控制管理下工作，液晶屏显示用于显示参数和结果，用户使用键盘可预置参数值，控制系统会按照设定值发放甲醇，同时设有报警系统。 2.3.2.2工艺流程说明
甲醇定量装车系统装车流程：
购甲醇人员在开票室窗口进行业务确认，即由开票操作人员在上位机上输入用户名、车号、鹤位号、序列号、物品名称、自动生成随机密码等参数，同时数据下传到相应鹤位的定量交付控制器；
司机得到一张装车单，空车开至指定鹤位，将装车单交给现场装车工； 现场装车工放下鹤管，挂好防溢开关，接好防静电接地夹；
现场装车工在定量交付控制器输入密码，定量交付控制器进行密码验证，如果密码正确则发料，到达预装量时，定量交付控制器按程序关闭装车阀，结束装车；
排空鹤管里残留的甲醇后，取出鹤管，取下防静电接地夹，司机开车离开装车操作台；
装车过程中，如果位于槽车上部的防溢液位开关动作、连接槽车的防静电接地夹电阻超限，均自动停止装车；
现场可以暂停装车，如现场有紧急情况需要停止装车，按停止按钮停止装车。 2.3.3产品质量要求
2.3.3.1我国现行检查精甲醇质量的标准，系根据我国甲醇的工业生产与实际情况于2004年修订，国家技术质量监督局发布的甲醇国家标准（GB338—2004）。 其技术要求如下：
1）工业甲醇技术指标见下表： 项 目 色度/Hazen 单位(铂-钴色号) ≤ 密度（ρ20）/(g/cm3) 沸程（0℃、101.3kPa，在64.0～65.5℃范围内，包括64.6℃±0.1℃）/℃ ≤ 高锰酸钾试验/min ≥ 水混溶性试验① 水的质量分数/% ≤ 酸的质量分数（以HCOOH计）/% ≤ 碱的质量分数（以NH3计）/% ≤ 羰基化合物的质量分数（以HCHO计）/% ≤
指 标 优等品 5 0.791～0.792 0.8 50 通过试验 （1+3） 0.10 0.0015 0.0002 0.002 13
一级品 合格品 10 0.791～0.793 1.0 30 通过试验（1+9） 0.15 0.0030 0.0008 0.005 1.5 20 — — 0.0050 0.0015 0.010 甲醇项目部合成车间培训资料
蒸发残渣的质量分数/% ≤ 硫酸洗涤试验/Hazen 单位(铂-钴色号) ≤ 乙醇的质量分数/% ≤ 0.001 50 供需双方协商 0.7928 不大于1℃，并包括64.6±1 99.85 0.003（max,以醋酸计） ＜0.003 30分钟不变色 ＜0.1 ＜0.001 ＜0.001 — 0.003 0.005 — 2）美国联邦AA级 O-M-232E 相对密度 D20 馏程（101.325kpa） ℃ 纯度 % 酸度 % 醛酮 % KMnO4试验 min 水份 % 不挥发物 g/ml 乙醇 %
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