项目五 锉削
5-1锉刀的光边和凸弧形工作面的作用分别是什么?
答：锉刀边做成光边是为了防止在锉削内直角时碰伤相邻表面；
锉刀的凸弧形工作面为了更容易使锉削表面平整，同时可以改善因热处理而产生的变形，还增加了锉刀的强度。
5-2锉刀分哪儿类?它们的规格分别指什么?各适用于什么场合?
答：按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。钳工锉的规格指锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀的全长。
5-3双锉纹锉刀的主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小为什么不同?
答：主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小不同，是为了使锉削出的表面较为光滑，以便使各锉齿有规律排列且与轴线成一斜角。这样就能使锉痕交错而不重叠，锉出的表面较为光滑。
假如主、辅锉纹的斜角相等，则许多锉齿沿轴线方向平行排列，锉出的表面会留下一条条锉痕。
5-4锉刀的锉纹号是按什么划分的?
答：锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。共分5 种，分别为1~5号。锉纹号越小，锉齿越粗。
5-5锉刀型式及锉刀规格的选择，分别取决于哪些因素?
答：锉刀的型式包括锉齿的粗细、单、双齿纹以及截面形状等方面。 1．锉刀型式即截面形状要根据工件表面的形状来决定。
2．锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。
5-6锉削平面的三种方法各有什么优缺点?应如何正确选用? 答：平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
推锉是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。
5-7锉削凹、凸曲面时，锉刀需分别作哪些运动? 答：锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动： (1)沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削。
(2)向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角。
(3)绕锉刀轴线转动(约90o)。若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方向运动。因此只有同时具备这三种运动才能使锉刀工作面沿圆弧方向做锉削运动，从而锉好凹圆弧。
锉削凸圆弧面时分顺向滚锉法和横向滚锉法.
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(1)顺向滚锉法在锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时，一般选用小锉纹号的扁锉，用左手将锉刀头部置于工件左 侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施以压力，如此反复，直到圆弧面基本成形。
(2)横向滚锉法在锉削时,锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉 刀不断沿着圆弧面摆动。
5-8指出下列代号的含义: (1) Q—06—350—5
(2)Y—05—180—2
(3)Z—03—140—5
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项 目 六 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
6-1如图6-42所示，试标注出图中引线所指的钻头在工作时的各个面和刃的名称。
6-2如图6-43所示，试指出钻头各个面、刃和角度的名称和位置。
6-3钻头用钝后，对其刃磨的部位和刃磨后必须作哪些方面的检查? 答：刃磨时，应使外缘处后角较小（α0=8o~14o），愈靠近钻心后角愈大（α0=20o~26o），横刃处（α0ψ=30o~36 o）
6-4 为什么要使麻花钻的钻心直径向柄部逐渐增大，而要将棱边磨成倒锥? 答：使麻花钻的钻心直径向柄部逐渐增大，是为了增加钻头的强度和刚性。
将棱边磨成倒锥，即直径向柄部逐渐减小，是为了使棱边既能在切削时起导向及修光孔
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壁的作用，又能减少钻头与孔壁的摩擦。
6-5麻花钻的顶角大小对钻削工作有何影响?
答：顶角愈小，钻头在工作时所受的轴向阻力就愈小，外缘处刀尖角增大，易散热，但钻头所受扭矩增大，切屑卷曲厉害，不便排屑，不易输入切削液;顶角愈大，钻尖强度愈高，但钻削时轴向阻力也大。刃磨时，应根据加工条件决定顶角的大小。一般钻硬材料，顶角磨得大些。钻软材料，顶角磨得小些。
6-6 麻花钻的前角、后角是怎样变化的?它对钻削工作有何影响? 答：主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大（30o左右），自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值，接近横刃处前角为-30o，前角愈大，切削愈省力。 后角的大小影响着后面与工件切削表面之间的摩擦程度。后角愈小，摩擦愈严重，但切削刃强度愈高。因此钻硬材料时，后角可适当小些，以保证刀刃强度。钻软材料，后角可稍大些，以使钻削省力。但钻有色金属材料时，后角不宜太大，以免产生自动扎刀现象。而不同直径的麻花钻，直径愈小后角愈大。
6-7 麻花钻的横刃长度对钻削工作有何影响?标准麻花钻的横刃长度应为多少?
答：横刃的长度既不能太长，也不能太短。太长会增大钻削的轴向阻力，对钻削工作不利;太短会降低钻头的强度。
标准麻花钻的横刃长度b=0.18D。
6-8标准麻花钻有哪些缺点?为克服这些缺点，应采取哪些相应的措施?
答：标准麻花钻的缺点有：定心不良；主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同；棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损；切屑宽而卷曲，造成排屑困难。
针对上述缺点，应对标准麻花钻的切削部分进行修磨，以改善切削性能。
（1）修磨横刃，一方面要磨短横刃，另一方面要增大横刃处的前角。以减少轴向阻力，减轻挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
（2）增大横刃处的前角，使靠近钻心处形成斜角为τ=20o~30o的内刃，且内刃处前角0o~15o，以改善其切削性能。
（3） 修磨主切削刃，将主切削刃磨出第二顶角，以增加切削刃的总长度，增大刀尖角，从而增加刀齿强度，改善散热条件，提高切削刃与棱边交角处的抗磨性，延长钻头使用寿命，同时也有利于减小孔壁表面粗糙度
（4）修磨棱边，在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角6o-8o ，并使棱边为原来的1/3~ 1/2，以减少棱边对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。
（5） 修磨前面，把主切削刃和副切削刃交角处的前面磨去一块，以减少该处的前角，在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。而在切削黄铜等软材料时，又可以避免由于切削刃过分锋利而引起扎刀现象。
（6）修磨分屑槽 直径大于15mm的麻花钻，可在钻头的两个后面上磨出几条相互错开的分屑槽。这些分屑槽可使原来的宽切屑被割成几条窄切屑，有利于切屑的排出。若钻头在制造时已在两个前面磨出分屑槽，就不必考虑对后面的修磨了。
6-9修磨麻花钻的横刃有哪些目的?
答：修磨麻花钻的横刃，一方面要磨短横刃，另一方面要增大横刃处的前角。以减少轴
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向阻力，减轻挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
6-10 为什么要修磨主切削刃?经修磨主切削刃后，麻花钻的顶角一般为多少?
答：修磨主切削刃，将主切削刃磨出第二顶角，是为了增加切削刃的总长度，增大刀尖角，从而增加刀齿强度，改善散热条件，提高切削刃与棱边交角处的抗磨性，延长钻头使用寿命，同时也有利于减小孔壁表面粗糙度。
经修磨主切削刃后，麻花钻的顶角一般为2ф0=70o~75o。
6-11标准群钻最大的特点是什么?它有何意义?标准群钻与标准麻花钻有哪些不同? 答：标准群钻主要用来钻削钢材，它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。
6-12 薄板群钻是怎样由麻花钻磨成的?
答：将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刃尖(图6-8b)。其中外缘的刃尖与钻心的刃尖在高度上仅相差0.5mm~1.5mm天。这样钻孔时钻心尚未钻穿，两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用，保证了钻孔的质量。
6-13 为什么扩孔时的进给量可以比钻孔时大? 答：这是由于扩孔钻的钻心较粗，具有较好的刚度，所以其进给量均为钻孔的1.5~2倍，但切削速度约为钻孔的1/2。
6-14 钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么?
答：钻孔时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。
选择切削用量的基本原则是:在允许范围内，尽量先选用较大的进给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度。具体选择时，则应根据钻头直 径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。一般情况下，可查表选取，必要时，可作适当的修正或由试验确定。
6-15 机铰刀和手铰刀的校准部分结构分别如何?为什么?
答：机铰刀的后段倒锥量为0.04mm~0.08mm，以防铰刀振动而扩大孔口，它的校准部分的前段为圆柱形，制得较短，因为它的校准工作主要取决于机床本身。
手铰刀由于要依靠校准部分导向，所以校准部分较长，且全长制成0.005mm~0.008mm 较小倒锥。
6-16 为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上不均匀分布?
答：手铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布，是为了获得较高的铰孔质量。它可使铰刀在碰到孔壁上粘留的切屑或材料中的硬点时，各刀齿不重复向硬点的对称边让刀，以免孔壁产生轴向凹痕。另外由于手铰刀每次旋转的角度和停歇方位是大致相近的，如果用对称齿就会使某一处孔壁产生凹痕。
6-17 铰孔时，为什么铰削余量不宜太大或太小?
答：因为铰削余量太小时，难以纠正上道工序残留下来的变形和刀痕，孔的质量达不到要求，而且会使铰刀产生严重的啃刮现象，铰刀易磨损。而铰削余量太大时，各切削刃的
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负荷大，切削热增多，孔径易扩大，孔表面的粗糙度值增大，且切削不平稳。故铰削余量不宜太大或太小，应根据铰孔的精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。
精铰时的铰削余量一般为0.1mm~0.2mm。
6-18 怎样按铰孔尺寸来选用铰刀?
答：铰刀直径应包含被铰孔直径及其公差，铰孔时的孔径扩张量或收缩量，铰刀的磨损公差及制造公差等诸多因素。铰基准孔时铰刀的制造公差约为孔公差TH的1/3，其中上偏差es=(2/3) TH，下偏差ei=(1/3) TH。这一确定方法在大批量生产中较为适用。而在单件或小批量生产中，可选用可调铰刀铰孔。
6-19 怎样解决锪孔时容易产生振痕的问题?
答：当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短。避免刀具振动，保证锪钻具有一定的刚度。由于齿数少，故应将后角磨得小些，后刀面宽度为1mm~2mm，再磨出双重后角 α=15o，这样可减少振动。
6-20 钻头直径为50mm，以50m/min的切削速度钻孔，试选择钻床的主轴转速(钻床现有的转速有:290r/min；320r/min；510r/min；640r/min)。
解：
vc=∏Dn/1000
则n= 1000vc/∏D
=1000*50/3.14*50 =318 r/min 选n=320r/min
6-21在钢板上钻直径为20mm的孔，如钻床转速选320r/min，试计算其切削速度。 解： vc=∏Dn/1000
=3.14*20*320/1000
=20m/min
6-22 头直径为l2mm，以20m/min的切削速度使钻头以100mm/min作轴向进给，试计算选择主轴的进给量(钻床现有转速为:270 r/min;320 r/min n;510 r/min;640 r/min。现有进给量为:0.18mm/r，0.19 mm/r；0.26 mm/r；0.32 mm/r)
解：
vc=∏Dn/1000
则n= 1000vc/∏D
=1000*20/3.14*12 =530.8 r/min
选n=510r/min f=100/510=0.196 mm/r 选f=0.19 mm/r
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