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二、沉淀池运行规程
1、沉淀池及相关设备、设施的运行管理规定。
1.1 沉淀池为机械混合拆板絮凝平流式沉淀池共有4组。设计规模36.6万
m3/d，每组9.15万m3/d，总长134.1m，容积约10392m。
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1.2 沉淀池进口和出口设机械混合池，平面净尺寸为3.2*3.2m，池深约4.5m，混合池由为加PAC投加点，有效水深3.2m，停留混合时间约30s,加药量根据进水流量及加药参数确定。
1.3 拆板絮凝池长17.5m，分三段絮凝，停留时间15min，平均G值65.OS-1（99.OS-1,59.OS-1,23.6S-1）,GT值为5.9*10-4
1.4 每组拆板絮凝池两侧设气动排泥（放空）阀14只。用于排放絮凝区沉积污泥。应定期通过排泥阀进行排泥。
1.5 沉淀池长116.6m，池宽25.2m，水平流速15.0mm/s，有效水深3.1m，停留时间2.2hr。沉淀池出水采用20m长三角堰指形槽集水，每组共12条，出水溢流率为200 m3/m/d，出水堰为可调堰板。
1.6 每组沉淀池设置2台吸泥机，跨距11.3m，排泥行程约115m，行走速度1m/min，采用泵吸、虹吸式两种方式吸泥机排泥，每台吸泥机设6台吸泥泵，排泥水通过排泥渠最终排入废水调节池。
1.7 沉淀池排泥每天排泥1次，可根据水质情况适当延长，4组沉淀池排泥须错时进行，防止增加废水调节池负荷，排泥方式有4种可选：①全程往返，即2个池长。历时约3.8hr；②1/3全程往返，即2/3池长，历时约1.3hr；③1/3全程往返后再全程往返，即（2/3+2）池长，历时约5.1hr；④连续运行。
1.8 尽量保持沉淀池连续运行，因特殊情况沉淀池停用一般不能超过1月。 1.9 沉淀池一般应不超过4年放空清洗底部污泥，沉淀池放空时要密切关注地下水位，做好降水位工作，防止空池上浮。
1.10 沉淀池出水浑浊度指标应控制在2NTU以下。
1.11 沉淀池恢复进水时待水位上升阶段进水流量控制在1000立方/小时左右，待指型槽稳定出水后再调大进水量，避免对出水水质造成影响。
2、加药运行
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2.1 沉淀池加药投加点分三处：前加矾（前混合池）、后加矾（后混合池），加PAM（拆板絮凝池）。
2.2 沉淀池加药配合及加药量根据水质情况具体确定，由水质检测中心根据混凝试验提供指导参数。
2.3 原水投加KMnO4后，严密关注沉淀池水色，注意投加量，严禁后2/3沉淀池出现粉红色现象。
3、必须随时保证沉淀池能够正常运行。
3.1沉淀池的进水阀门应定期维护，确保随时可操作。要保证流量仪计量准确，保证搅拌机、吸泥机、沉淀水浊度仪可靠运行。
3.2沉淀池的相关设备出现故障时，生产运行人员应及时填写“设备异常情况记录单”，并立即通知技术科负责人，技术科负责人接到通知后应及时安排修复故障。
3.3水质检测中心应根据《水质标准及生产水质内控标准》的有关规定对沉淀水进行检测，并把结果及时告知生产经营科。
4、运行人员和技术人员应经常巡视。
4.1按《生产运行巡视制度》的规定要求做好巡视，填写“水厂巡视记录本” 4.2巡视内容包括：观察矾花密实度、沉降性；出水浑浊度；沉淀池上的漂浮物。
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三、V型滤池运行规程
1、滤池及相关设备的运行管理规定。
1.1 滤池为V型滤池，分2组，共16格，每组8格滤池，双排布置，每格滤池面积为139.7m2。滤床采用均质石英砂，厚度1.20～1.30m，d10=0.95mm，k80=1.40，承托层采用石英砂，厚度0.05m，d=2～4mm。
1.2 16格滤池工作时设计滤速为7.21m/h，14格滤池工作时设计滤速为8.24m/h，期终水头投失为2.3m,不同供水规模条件下滤池运行情况表（滤速控制在9m/h以下）
规模（万m/d） 运行 滤速 （m/s） 310 15 20 25 30 35 38 40 42 44 4 6 8 10 12 14 16 16 16 16 45 16 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.2 7.5 7.8 8.2 8.44 1.3 运行时滤层水深应大于1.2m，正常运行滤池过滤水位应控制在1.15m~1.25m。
1.4 滤池出水进入清水渠，清水渠出水总堰堰长10.1m，堰顶标高4.4m,必须为跌小方式出水。
1.5 滤池进水混浊度控制在2NTU以下，出水混浊度控制在0.08NTU以下。 1.6 反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浊度和运行时间确定。反冲洗的条件为水头损失达到1.7m（压差为13Kpa)或滤后浊度超过0.1NTU或运行时间超过48小时。
1.7 反冲洗时应将水位降至排水槽顶后进行。滤池采用气冲--气水混冲--水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤水进行表面扫洗。气冲强度控制在15L/m2.s左右，历时2～4min，汽水混冲时气冲强度控制在15L/m2.s左右，水冲强度2.1L/m2.s左右，历时3～4min。单独水冲时，冲洗强度控制在4.2L/m2.s左右，历时3～5min，表表扫强度为5～7.2m3/m2.h.
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1.8 反冲洗前应注意回用水池液位，反冲洗时注意清水渠水量，每格滤格反冲洗时应保证3格以上滤格正常运行。
1.9 冲洗结束后，不得马上开启清水阀，应限在设计水位下使清洁滤料进行静置压实，降低滤料间孔隙率，起熟化滤料作用，约15～30min，初滤水可视滤后水质情况考虑排放。
2、滤池设备运行规定
2.1 滤池设公共反冲洗泵、鼓风机及空压机等设备。反冲洗泵3台，2用1备。单台Q=1050m3/h,H=8m,鼓风机2台，1用1备，单台Q=7680m3/h,H=4m,空压机组2套，1用1备，单台空压机Q=60 m3/h,H=0.7MPa.
2.2 依据2.1规定，鼓风机运行频率宜控制在40～50HZ。
2.3空压机压力设置：最高限0.76MPa，底限启动0.50MPa。压缩空气应保持清洁干燥，适时启动冷干机，管道压力保持在 0.5~0.7之间运行。
3、滤池正常运行保证
3.1 滤格的进出水通过手动或气动阀门来控制，阀门操作，须遵守《生产设备操作规程》。
3.2 滤格过滤过程和反冲洗过程均为自动运行。
3.3 滤池反冲洗须遵守《生产设备操作规程》反冲洗应及时记录。 3.4 阀门管路，仪表，鼓风机，反冲洗水泵，空压机等设备应定期维护，滤池机关设备出现故障时，运行人员及时填写“设备异常情况记录单”，并通知技术科修复。
3.5 运行人员按规定要求进行巡视，填写“水厂巡视记录本”。 3.6 滤池正常运行时，严禁关闭F5阀门。
3.7 滤池运行时，防止管廊积水受淹，各滤格浊度仪水直接排在滤格管廊集水沟内，应特别注意排水泵排水是否正常，若无法自动排水，应采取人工手动方式进行排水。
4、其他规定
4.1 当滤池停用一周以上恢复运行时，须进行有效的消毒、反冲洗后方可重新启用。
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4.2 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方可投入使用。
4.3 滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。
4.4 每年应对滤池做滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并应记录归档。 4.5 应保持砂面及池面整洁，无异物，滤格应每月至少清洁一次。
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