永州市第四工程有限责任公司 李达大道（永州大道—阳明大道段）项目经理部
石方段管沟爆破施工方案
一、工程概况
根据勘测设计上面，挖方段含有大比例的次坚石，土石比为土28.58%，次坚石71.42%。
二、爆破技术设计
1、总体设计
对于管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其他炮眼的爆破效果。 2、爆破参数的确定 1）炮眼直径d，深度L
炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1～1.15）H／2，H为沟深，按沟深5.2m考虑： L=1.1×5.2／2=2.86m，分两层爆破。 2）最小抵抗线W
最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×1.54=0.77m 3）炮眼间距a和排距b
a=1W=1×0.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×0.7=1.26m b=0.9W=0.9×1.26=1.134m 4）单位炸药消耗量q
该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）
岩石坚固系数f 单位炸药消耗量q 〈8 0.26-1.0 8-10 1.0-1.6 10-15 1.6-2.6 表中所列系2#岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。 5）根据该段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.26×1.134×1.4×1=2kg。
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6）每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深5.2m，两次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为： （2.0×5.2×100/a×b×L）×2kg=468kg 3、炮眼布置
炮眼布置成3排梅花状，见图
三、爆破施工方法及技术措施
1、爆破施工的一般程序
1）布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。 2）钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。
3）验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。
4）制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。
5）装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
6）堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。
7）覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。
8）警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，
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做到令行禁止，警戒显示一目了然。
9）起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器由专人负责。 10）检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。 11）盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。
四、爆破施工技术措施
1、预裂爆破和光面爆破
为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。其主要参数如下：
1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。 2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。 3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。
4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。
5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。
6）靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值：
坚硬岩石： 50-80 ms
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中等坚硬岩石： 80-150 ms 松软岩石： 150-200 ms
7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。
8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。
2、修筑施工作业带及管沟开挖
1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。
2）修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。 3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。
4）在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟砂垫层。 5）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。沟内无积水、无塌方、沟底平坦。管沟深和坡度应符合设计要求。 3、信号规定
一声长哨---干支线连接； 两声长哨---准备完毕； 连续短声哨---起爆； 连续三长声哨---起爆完毕；
五、爆破安全设计及安全保证措施
1、爆破安全设计
爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物 2、爆破地震波
1）爆破引起的地震速度V=k·(Q1/3·R)d
式中：Q——炸药量kg；
R——从爆源中心到被保护物的距离m； k·d——系数，通过试验和经验取得；
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V——质量振动速度cm/s。
岩 性 坚硬岩石 中硬岩石 软 岩 石 K 50—150 150—250 250—350 D 1.3—1.5 1.5—1.8 1.8—2.0 2）允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：
（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；
（2）一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2～3cm/s； （3）钢筋混凝土框架房屋5cm/s； （4）水下隧洞为10cm/s； （5）地下巷道为20cm/s。
3）一次起爆最大药量可用以下公式求得：
Q齐=（V/k）3/d·R3 4）减小爆破地震波的措施
（1）严格限制最大段的装药量。尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。 （2）合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。 （3）选用低爆速的炸药和不耦合装药。 （4）采取预裂爆破技术。 （5）开挖减震沟。 3、爆破飞石
炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。飞石安全距离Rf的计算公式为：
Rf=20kfn2w
式中：n——爆破作用指数； w——最小抵抗线m；
kf——与地形、风向有关的系数，一般取1.1—1.5 在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；
1）设计药包位置时，避开软夹层，裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。