推行中的难点和薄弱环节，找准问题症结，梳理制定下发《6S管理任务书》，责令各部门逐一落实。同时根据活动进展，有针对性地采取跟进式服务，密切关注在6S活动实施过程中出现的各种问题，以视频、图片形式在OA专栏上通报，并督促限期整改。在整个活动过程中，采取 “曝光”的方式，开展现场巡查诊断，形成通报，让各部门及时了解动态，确保活动的顺利推行和现场的持续改善。
（四）样板试点先行，逐步全面推行。为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合的推行方法，采取了样板试点、重点实施、以点带面、有序推进的战术逐步过渡到全面展开。结合区域特点、服务性质、生产流程，选定了自动化车间、程控机房、配件仓库三个具有代表性的部门和区域作为试点样板区。通过整理整顿对物品进行严格区分定置加以标识，通过清洁清扫将物品灰尘、污垢等清除，并对物品的缺陷加以修复，维持物品光亮洁净状态。在样板区完成第一阶段6S管理推行目标并取得初步成效后，各部门参照样板区的推行模式、推行方法和经验教训，结合本部门实际情况进行了深入分析、查找不足与差距，将6S管理工作全面展开。
三、健全制度，完善运行体系，确保6S管理活动纵深推进 通过对6S管理的推行和贯彻实施，达到规范现场管理，实现现场各项基础管理工作制度化、程序化、规范化，带动员工整体
素质的提高，树立良好的企业形象。为此，固化有效措施形成制度，建立长效机制，是确保6S管理活动持续改善、长效运行不可缺少的重要组成部份。
（一）健全制度体系。依据样板试点所取得的成功经验、好做法、好措施，结合全面推行期间出现的问题，经过分析和总结，制定出台了《6S管理推行手册》、《6S管理规定》、《6S管理标准》，建立完善了设备采购供应管理制度、标准、建材检定（实验）、程控网络机房、自动化、仪表设备、通讯设施巡检、维护等一系列管理制度，规范了各项工作流程。各部门也结合实际，建立了各部门的6S管理标准和自查、巡查及点检办法等部门规章，初步建立了执行有标准、行为有规范、工作有考核的制度体系，为6S管理活动深入开展提供了较为完备的制度保障。 （二）加强班组建设。实行班组长负责制管理方式，通过长期对员工的培养，改变企业大多数员工的思想，引导员工自觉参与实施6S管理活动全过程。一是从业务素质、技术技能水平、管理能力等综合因素考虑，选定合格班长。二是完善班组管理制度，建立每日班前会制度，开展6S每日十分钟活动，对日常生产设备、物资管理、安全管理等方面所存在的问题充分进行讨论，培养职工解决问题的能力，从而不断提高自身的工作水平和素养。三是建立日检查制度，对每班生产、设备、质量、成本、安
全和6S管理维护等情况开展检查并在班组看板上予以公示，形成班组间竞赛常态化。
（三）实行四个结合。即将6S管理与质量管理、职业健康安全管理体系建设相结合，与企业开展绩效管理相结合，与争创优秀职工、开展先进车间班组创建及创历史最好指标活动相结合，与管理创新、技术创新、QC活动、合理化建议相结合。通过四个结合，充分发挥了贯标管理标准化和绩效管理的导向性作用。同时，通过6S管理活动的组织实施，搭建管理创新、技术创新、QC活动、合理化建议的实施平台，积极鼓励和引导员工进行问题改善、流程优化、改进管理，涌现出许多小改小革和创新成果，也不断丰富和拓展了6S管理活动的形式与内容。 （四）完善考核体系。为确保6S管理活动不流于形式，保障6S管理长效运行，制定了《6S管理考核办法》，加大了6S管理检查考核力度，较好地形成了“岗位自查、部门巡查、6S推行办月度抽查”相结合的检查考核体系。实行月度综合考核结果与部门绩效工资挂钩制，按部门考核结果分值进行考核和奖励。同时考虑各部门6S管理活动所承担的责任和工作量不同，为体现激励的公平性，对难度较大、责任较重的部门进行系数设置，按实际考核结果进行系数调整。 （五）建立星级评审制度。实行6S管理与劳动纪律、作风建设、服务水平联动月度星级评定制。每月以支部为单位按照星级评定
标准进行推荐、6S推行办审定，并对每月的6S之星、创新之星、纪律之星、服务之星给予一定奖励。
四、持续改善，亮点突出，6S管理活动成效显著 自推行6S管理活动以来，广大员工感觉到生产现场发生了质的变化，现场整洁了，环境更美了。随着6S管理的纵深推进，6S管理活动已逐渐渗透到了各项基础管理的方方面面，各项管理更加规范、流程更加顺畅、物流也更加畅通。各种物品都有了相应的位置，不仅提高了生产效率，减少了找东西的时间，同时也为安全生产和产品质量提供了保证。整洁的工作环境与人形成了和谐，产品与生产、工作环境形成了和谐。最重要的一点就是人的变化。通过6S管理的推行，使企业看到了蕴藏在广大职工中的创造力和想象力，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌、工作作风有了很大的转变，心智模式、思想观念有了极大的更新，队伍整体素质得到了提高，企业形象不断提升，企业的各项基础管理水平也上了一个新台阶，展现了许许多多的成果亮点。主要表现在：
（一）6S管理与精细化生产相结合。在推行6S管理过程中，结合企业实际、服务特性、生产流程，充分运用精细化生产的方法和工具，不断优化生产作业流程、工艺流程、操作流程、服务流程、工作流程，有计划、有步骤的剔除和改良不适合的部分，重点突出能有效实施的部分，如价值流分析、识别浪费和消灭浪
费、现场布局与改造实施、标准作业或作业标准等，使成本、质量达到最优化，同时提高安全可靠性。
（二）运用精细化库房管理理念，创新零配件管理模式。按照“有库必有区、有区必有架、有架必有位、有位必有层”的要求和“库前有规划，库中有管理，库后有保障”的精细化管理理念，对仓库进行了系统规划、重新布局，根据备件种类等现状重新调整架位，同时建立了各类零配件出入库动态卡，优化了配件出入库管理程序，通过改进，库房管理水平得到了明显的提升。 （三）运用TPM管理理念，强化设备管理。以设备综合效率最大化为目标，在推行6S管理基础上，建立健全了自动化控制系统、生产设备管理的维护程序与方法，规范了设备管理职责，减少了故障停机次数，降低了设备维修费用，设备运转率明显上升。
精细化管理是企业乃至整个社会长久发展的必由之路。粗放的经营管理付出的代价比比皆是，精细化不是新鲜事物，却又是新鲜事物，精细化管理不仅是一个阶段的重点，更是贯穿全局、决定企业成败的关键，我们相信：精细化没有最好，只有更好。