广东道明东莞厂 作业指导
有埋管须位于支柱杆上表面中部；所有埋管穿透通畅 5、 接地线焊接 6 箍筋布置 7 螃蟹筋绑扎 8 9、 10、 预应力放张 产品吊运操作 模具清理要求 于杆底定位桩防浆胶垫上，埋管正直、位于支柱杆上表面中部；孔内放海绵防止浆体渗入管内。 Φ12接地筋由柱顶绝缘子连通所有焊接应双面焊,焊缝长度≥至支柱底部接地管孔 60mm,钢筋搭接时搭接≥100mm。 稍部前2个密扎20+20，其余100mm稍部11件、根部4件按图布置 绑扎； 根部30mm密扎牢固、上下一致。 不得靠近在芯孔上，且上“U”形卡张拉后与其他钢筋重新排布在压紧预应力主筋、使主筋在翼缘50mm横腹板中部 厚的中部。 杜绝违反控制要点，造成横腹裂纹产对称放张、先松螺丝后放张 生。 轻起、轻吊 上、下清理干净，涂上机油脱模剂 平稳起吊、防止两端破损。 密封胶条完整干净，模具上表面干净，无砼堆积便于收面清理。 由根部向稍部进行，第一层料在下异缘处；分步喂料至模内上表面高度线处。 布置在中部，网片筋应在任何情况下不向侧板偏移 保证尺寸、密封完好，防止底板与侧板漏浆 上表面无外漏钢筋、扎丝 上表面收口线不得有超厚、超薄质量缺陷出现，浆体细腻平整 11 混凝土料浇注均匀下料、布料三次完成， 控制 立网片制作安装 模具下异缘清理与紧固 上表面收面 在网片立面有6个50mm长短筋，用于支撑定位网片 清理干净，胶皮完整 底板螺栓全部上满、拧紧 成型完成进行第一次收面 入窑前进行第二次收面 12 13 14 十、产品验收
产品依据“TB/T2286.1—2008《电气化铁路接触网预应力混凝土支柱》第1部分：横腹杆式支柱”进行验收；产品应对尺寸偏差值、外观质量指标值定期检测、检验，结合混凝土强度验收。 1、各部尺寸允许偏差
序号 项目名称 1 2 3 4 柱高 支柱截面的高度 支柱截面的宽度 翼缘厚度 6 / 8
项点类别 B B B B 允许偏差mm +30，-20 +8，-4 +10，-5 +4，-2 广东道明东莞厂 作业指导
序号 项目名称 5 6 7 8 9 工字型断面腹板厚度 横腹杆高度 表面平整度（用1m钢板尺量） 预应力主筋的混凝土保护层厚度 弯曲度 正面弯曲度 侧面弯曲度 柱底 柱顶 横向 位置 11 预留管及预留孔 直径 预埋管端外露高度 注： A为关键项点，B为主要项点。
项点类别 B B B B A 允许偏差mm +5，-3 +5，-3 ≤5 +8，-2 ≤L/800 ≤L/600 ≤10 ≤15 ±5 ±10 10 端部倾斜 B 纵向 腕臂底座两孔间距 B ±3 +2，0 +4，-2 2、外观质量指标
序号 内 容 项点类别 外观质量指标 翼缘不得有裂缝，龟裂、水纹除外 横腹杆不应有裂缝（包括支柱翼缘于横腹杆联结处），但当一根横腹杆裂缝数不超过2条，支柱每侧横腹杆总裂缝数不超过1 裂缝 A 5条且未贯通时，允许修补。 其他部位裂缝不多于2条，且裂缝宽度不得大于0.1mm，长度不得大于裂缝所在截面高度的1/2，允许修补 下部第一芯模孔下腹板处的裂缝不应超过2条，允许修补。 翼缘不应有碰伤掉角，但碰伤深度不超过主筋保护层允许修2 碰伤掉角 B 补。 其他部不应有碰伤，但碰伤面积不超过100mm2时允许修补。 3 漏浆 B 翼缘不应有漏浆，但漏浆深度不超过主筋保护层，且累计长度不大于杆长的5%时允许修补。 7 / 8
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4 5 露筋 蜂窝 A A B B 支柱表面不得有露筋 支柱表面不得有蜂窝 支柱表面不应有麻面、粘皮，但当局部麻面、粘皮面积不大于25 cm2，并未露主筋时允许修补。 贯通且不得倾斜 6 麻面、粘皮 7 预留孔位置 注： A为关键项点，B为主要项点。 3、修复 A项指标不得修复，B项指标中外观缺陷允许修补的产品应修补完好，修补达到无色差、粘结牢固、平滑，经检验合格后验收。
十一、其他
支柱要求对产品进行型式检测合格后方可进行批量生产，型式检测满足“TB/T2286.1—2008《电气化铁路接触网预应力混凝土支柱》第1部分：横腹杆式支柱”要求外，还应满足“广珠铁路砼支柱预留孔”安装要求。
生产计划单中H40110～H150/9.2+3.5规格杆，技术联络完成后，另行下发作业指导书。
批准 审核 编制
2010年10月11日
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