13kw达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。 北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的GA（P）62－63数控外圆/数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达60m/s，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司GC32－ECNC磨床专用数控系统可实现二轴（X和Z）到四轴（X、Z、U和W）控制。 此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。
第2章 设计任务书
1.毕业设计题目
MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 2.毕业设计目的 本课题旨在让学生综合运用大学四年所学的知识，设计数控端面外圆磨床MKS1632A及其砂轮架，树立理论联系实际的作风和严谨的科学态度。该课题要求绘制磨床总体布局装配图、砂轮架部件装配图、磨床液压系统图和磨床零件图，最后撰写设计说明书。 此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。 3.任务与要求： （1）机床总体布局装配图（0#）； （2）部件装配图（砂轮架0#）； （3）零件图 (3#)； （4）液压传动图（1#）； （5）电气控制图 （1#）； （6）撰写科研报告； 4.用途和规格 （1）加工对象 A 带轴肩的多台阶轴（如齿轮轴） B要求端面外圆一次完成的零件 C 带较大端面的盘类零件 D 作一般外圆磨床 （2）主要规格 A加工直径φ20mm---φ320mm B 最大加工长度为750mm C 最大加工重量200㎏ D 砂轮线速度60m/s E 机床中 心 高 1095mm F工件转速范围30~300rpm （3）主要运动 A 砂轮转动
B 工件转动 C工作台纵向移动 D砂轮架斜向进给运动 E砂轮修整器斜向进给运动 F砂轮修整器旋转运动 5.设计重点与难点 （1）磨床总体布局中各部件尺寸的确定； （2）砂轮架主轴和轴承的设计和选用； （3）皮带的选用和带轮的设计； （4）磨床液压系统的设计； （5）磨削温度科研报告。 6.拟采用的途径与手段 （1）查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件（如砂轮架、头架和尾架等）尺寸； （2）检验主轴前端扰度，确保主轴刚度； （3）砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命； （4）采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀；
（5）采用Auto CAD绘制装配图和零件图； （6）参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计； （7）参考磨削温度测试研究论文，认真、虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的
第3章 磨床总体布局 3.1 磨床总体设计
1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）； 2.调查研究 比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新； 3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证）； 4.制造，装配，调试； 5.小批量生产，设计改进； 3.2、总体设计注意事项
1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好； 2.传动系统力求简短； 3.操作调整方便； 4.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。 3.3 磨床总体布局设计 3.3.1 加工零件 带轴肩的多台阶轴，精度IT7以下，Ra1.6---Ra0.4，材料45#，40cr，球墨铸铁等； 3.3.2 初步估计组成部分
a.床身；b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f 修整器；g 测量装置；h 砂轮进给电机；I 修整器进给电机；j 电器框；k工作台进给电机；l 工件旋转电机；m 润滑冷却装置；n数控装置； 3.3.3 总体布局初步设计 1.T型床身； 2.工作台移动； 3.工作台型面采用倾斜10°的型面； 4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角； 5.头尾架中心线平行；
6.采用成型砂轮修整器（金刚石滚轮），采用MARPPOS公司轴向，径向测量仪，配用该公司E5数控框（如图3－1所示）来控制轴向尺寸，径向尺寸，测量仪布置在横梁上；