⑷ 机械设备准备
电焊机、液压弯管器、手动弯管器、电动切割机、手电钻、开孔器、手动套丝器、冲击钻、氧气、乙炔。 ④安装施工方法 1）管道连接
焊接管道打坡口，管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等。粘接管道也要打坡口并粘接要有足够的压紧时间。
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管空中。分支管管端加工成马鞍形。
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓是按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，拧紧后露出两扣螺纹为宜。 2）管道试压
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。 3）管道防腐
可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面灰尘、废垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及废染现场，所有管道、管件及支架按设计要求防腐，第一道防锈漆在安装好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。 4）泵、鼓风机安装
(1）基础：设备基础附近的杂物应清除干净，其尺寸、位置等质量应符合相应规范要求。
(2）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。平面位置基准线对实际轴线的距离允许误差为±20mm，设备就位前，必须将设备底座面的油废、泥土等脏物和地脚螺栓预留空中的杂物出去。
(3）设备安装时保证设备本身要求的水平度和垂直度，保证润滑油的品种、质量及用量。
5）钢制非标设备的制作、安装施工
限于施工场地的条件，本工程的主体处理采用工厂加工和现场制作相结合的方法，即下料、前处理和部件加工在工厂完成，组焊和拼装在现场完成。 Ⅰ.工作内容
主要是废水治理设施系统碳钢结构设施的制作和安装。 Ⅱ.须遵守的规范和标准
1.《工程测量规范》GB50026——2001 2.《钢结构设计规范》GBJ50017——2002
3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——2001 4.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81——91
5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545——89 6.《涂装钱刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923——88 7.《低合金钢焊条》GB5118——85 8.《碳钢焊条》GB5117——85
9.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59——99 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80——91 11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——88 Ⅲ.施工顺序
下料→前处理→部件制作→组焊、拼装→防锈、防腐→试漏→就位→验收 Ⅳ.施工方法
1）.下料和前处理
该部分工作在工厂内完成。
加工图完成后，采购人员根据设计输出的设备、材料清单统计出需采购的设备材料规格、数量，经招标人认可后方可进行采购。与此同时，工厂技术人员么仔细研读加工图，并据此做出下料图。
材料采购回厂并经验收后即可进入下料阶段。下料工根据图纸载明的形状、尺寸和技术要求下料，完成对坯料的打坡口、除刺、除渣、除锈诸工序。在厂
内完成较小部件的加工。同时还应根据场内的限制条件，将下好的料进行分解和组焊，以方便现场加工和安装。
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16~20mm以下时缝宽2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2） 现场拼装和组焊
料和部件运至现场后，拼装和组焊均在现场进行。
钢结构组装钱，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、废垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采用反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
3） 除锈
本工程采用机械抛丸除锈和人工除锈相结合的方法，即在工厂除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
在施工现场采用人工除锈。由于在工厂已进行过除锈，现场只进行返锈后的除锈，工作量小，对环境影响不大。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。
4）施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂层过程中应均匀，不流坠。
（二）、重点部位及难点部位施工方法及措施
1.关键部位及质量控制措施
① 基础工程
（1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
（2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
（3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
②模板
（1）质量控制措施
a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
（2）质量控制要点 a. 构件中心线、标高。
b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
③钢筋工程
（1）质量控制措施：
a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。
d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序