热处理。 3. 线棒材厂
9月26日，今天我们来到了线棒材厂，高大的厂墙上爬满了爬山虎，远处是超级高大的烟筒，头顶安全帽，我们进入了厂房。在厂房里走过一圈，我们见证了钢筋的生产过程，了解了管材的生产工艺流程。
下午我们在厂房外进行了集合，两名工作人员就线棒材厂的产品与工艺流程对我们进行了讲解。
棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库
4. 炼铁厂
9月27日，在实习的最后一天，在工作人员的陪同下，我们参观了高炉炼铁部。在前往厂区的路上，随处是高大的装备，弯曲延伸的管道，还有几条长长的
铁路轨道，轨道上是一节节运载钢水的大铁炉组成的运输火车，车头处有工人在指挥车辆前行。进入厂区后，走过一段陡峭的扶梯，我们就进入了厂房。厂房正中是高大的炼铁高炉，炉内被烧的通红，炉前是一辆喷火的工作车，一侧有工人正在运输原料。
厂房的一侧是总指挥室，我们分两批参观了那里，带我们参观的师傅向我们介绍了指挥室内人员的工作，对总指挥室的参观让我们对自动化控制上料，炼铁过程有了充分的认识。室内正中是几台正在工作的电脑，工作人员通过电脑软件模拟监控着室外炼铁部的工作，工作人员对面是一个大大的监控屏幕，与电脑同步，可以随时监察。听工作人员说，厂内还有专门研发改进这些软件的部门，以及维修设备的部门。
出了总指挥室，走到另外一侧可以闻到刺鼻的气味，可以看到烟雾缭绕，气体成白色雾状不断喷出。
高炉炼铁的冶炼原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、燃料（焦炭 ）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭 ，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。
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高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电 。
整个参观过程使我感受到了自动化生产的重要。不过在高炉炼铁上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 六、实习心得
短短四天的实习结束了，在老师和工厂工作人员的指导下，我觉得自己受益良多，对钢铁冶金有了更多的认识，对各项工艺流程也有了直观初步的了解。并且激起了我学习更多专业知识的兴趣。通过此次认识实习，也启发了我的思考。
实践是检验真理的唯一标准。想要学到真正的知识，掌握真正的技能，仅仅依靠学习课本知识是远远不够的，只有走进工厂，参与实践，将实践与理论紧密结合，学会从实际考虑问题，才能真正的解决问题，才能有机会取得创新的成果。平时还要注意不要纸上谈兵，学会运用网络等现代化手段多多了解外国先进知识，充实自己。
尽管我们只是认识实习，很多地方只是大略的看了一遍，但是还是带给了我很大的震撼，轰鸣的机器，热连轧厂的高温，高炉炼铁部的刺鼻气体，工厂内的辐射标示，让我认识到了工作环境的艰苦，第一次正视了什么叫做冶金工程专业。如果想在这个行业发展下去，我们要做的还有更多。
自动化技术的应用的重要性，使我认识到，成为一名优秀的工作人员，我们还要掌握先进的技术，钢厂不是一个只能干体力活的地方，这个行业危机与机遇并存，未来，我们要用知识与现代化技术来武装自己。
走进钢厂，我们带着好奇，带着猜想，走出钢厂，我们有了新的认识和思考。祖国钢铁事业的未来，需要我们去书写。
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