（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造成本之处；（4）改善员工疲劳的状况；（5）改善造成事故、危害的隐患之处；（6）改善工作和服务态度 46.什么是设备的六大损失？
（1）设备停机时间损失。（2）设臵与调整停机损失。（3）闲臵、空转与暂短停机损失。（4）速度降低损失。（5）缺陷损失：残、次、废品和边角料。（6）产量损失。 47.什么是事后维修（BM）？
指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的辅助作业线的简单设备。
48.什么是维修预防（MP) ？
指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。 49.什么是设备故障？
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产 50.什么是设备的“五层防护线”？
第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。 51.点检的定义？
用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。 52.设备大修的定义？
设备大修是对设备的全部或大部分部件解体、修复基准件，更换或修复全部不合格的零、部件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 53.事故通报包含哪些内容？
事故通报内容包括：事故时间、事故损失、经过、原因、处理决定、整改措施，整改措施的落实期限等。 54.什么是设备点检定修？
就是在设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 55.什么是精密点检？
企业技术部门专业工程技术人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合测试或运用诊断技术测定设备的震动、应力、温度、裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理方式的过程，即为精密点检。 56.公司2015年度设备管理目标是什么？
以TPM管理为平台，明晰管理责任，优化维修管理，量化考核指标，释放改革红利，提供优良服务。重心下移，以人为本，以区域责任为主体，以持续夯实基础为重点，推进设备全寿命管理，实现技术上先进、经济上合理，使设备综合管理上新台阶。 57.生产操作人员“五会”要求有哪些？
（1）会正确操作所使用设备；（2）会日常点检维护设备；（3）会操作设备的停送电；（4）会对设备实施运行管理；（5）会排除简单的设备故障 58.什么是PDCA工作法？
P（Plan)计划－制定点检标准、给油脂标准和点检计划 D（Do）实施 －按计划和标准化管理实施点检和检修工程 C（Check）记录－检查实施结果，做好记录整理。
A（Action）处理－在实绩分析的基础上，制定对策措施，自主改进，不断提高。 59.机械设备6个劣化部位有哪些？
（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机械旋转部位；（4）受力支撑部位；（5）原料、灰尘接触部位；（6）与介质接触黏附部位。 60.我们公司常用的国产和进口轴承品牌有哪些？（两者回答不少于三个） 国产：哈、瓦、洛；进口：SKF、FAG、NSK 61.降低备件库存的途径有哪些?
(1)加强备件维护，降低备件消耗定额。(2)定期调整，调整备件消耗定额与最高储备量、最小储备量。(3)加强协调。(4)优化进货渠道。(5)提高诊断检测水平。（6）设定专职岗位（备件工程师）。 62.设备选型应遵循什么原则？
技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。
63.操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？ 三好：即管好、用好、修好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 64.润滑工作如何分工?
（1）把手工或手动泵加油任务安排给生产岗位操作人员来承担。
（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专职点检员委托维修人员按规定给脂。
（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按计划添加或更换。 65.什么是自主管理活动？
围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低成本、提高人的素质和经济效益为目的，由班组全员参与及管理的小组活动 66.什么是“三位一体”的设备点检责任体系
（1）由岗位操作工人的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检组成。（2）有明确的责任分工。
（3）有一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制。 67.点检工作七项内容是什么
（1）点检管理；（2）日、定修管理；（3）备件、资材管理；（4）维修费用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）设备技术管理。
68.公司设备事故分几级，对应的管理责任人是谁？
设备故障(事故单位)、一般设备事故（事故单位）、较大设备事故（设备工程管理部）、重大设备事故及特大设备事故（设备工程管理部、公司主管副总经理） 69.什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
70.什么叫润滑工作的“五定”、“三过滤”？ 五定：定点、定质、定量、定期、定人 三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤 71.润滑方式有哪些？
①油润滑、②脂润滑、③固体润滑、④气体润滑 72.漏油形式？
①渗油、②滴油、③流油 73.什么叫设备故障？
一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。 74.什么是备品备件？
在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间，按照储备原则事先准备好的零（部）件或单体设备。
75.固定资产使用管理的原则是什么？ “谁用、谁管、谁维护”的原则。
76. 关键设备与一般设备的维修策略有哪些？
关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。
一般设备采取预防、改善、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。 77.压力容器按使用压力分哪四种？
①低压容器、②中压容器、③高压容器、④超高压容器 78.什么是六源（6H）？
浪费源、污染源、清扫困难源、故障源、质量缺陷源、危险源。 79.设备管理的作用是什么？
① 设备管理是企业生产经营管理的基础工作。② 设备管理是企业产品质量的保证。③设备管理是提高企业经济效益的重要途径。④设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。⑤ 设备管理是企业长远发展的重要条件。 80.设备选型需考虑的主要因素有哪些？
①设备的可靠性 ②设备的的安全性 ③设备的经济性 ④设备的技术性 ⑤设备的防腐性⑥设备的成套性⑦设备的生产性⑧设备的节能性 ⑨设备的维修性⑩设备的环保性。 81.操作工人应怎样执行交接班制度？
交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的事项都记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，当面检查并在记录本上签字。如不能当面交班，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清的，情况不明的，设备未按规定维护时可拒绝接班。 82.设备点检制的基本内容是什么？
①实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。②要有专职点检员，按设备分区进行管理。③点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。④要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。⑤加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。 83.如何安排设备检修计划？
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。