维纶
玻璃化温度 :85
软化点:干220--230 水中110 熔点: -- 分解点: -- 洗涤最高温度: -- 丙纶
玻璃化温度 :35 软化点:145--150 熔点: 163--175 分解点: -- 洗涤最高温度: -- 氯纶
玻璃化温度 :82 软化点:水中110 熔点: 200 分解点: --
洗涤最高温度:30--40
三.纤维的耐热性与热稳定性
一般规律是：T↑→断裂强力↓；断裂伸长率↑；
初始模量↓；纤维变得柔软。
1.定义：
耐热性——纤维耐短时间高温的性能。
热稳定性——纤维耐长时间高温的性能。
2.常用纤维耐热性：
天然纤维：棉>麻>蚕丝>羊毛
人造纤维：粘胶>棉
合成纤维：涤纶>腈纶>锦纶>维纶
碳纤维、玻璃纤维相当好。
涤纶的耐热性与热稳定性均较好； 锦纶的耐热性较好，但热稳定性差。
四、纤维的热膨胀与热收缩
1.热膨胀 :一部分纤维在加热的情况下有轻微的膨胀现象。原因是纤维分子受热后发生较强的热振动而获得了更多的空间所致。
几种纤维的热膨胀系数(10)-4： 棉:40 膨胀锦纶:1 聚乙烯:2 膨胀涤纶:0.5 聚丙烯:10 锦纶:-3
醋酯纤维:0.8-1.6 涤纶:-10（在80℃附近）
2.热收缩
（1）定义：合成纤维受热后发生不可逆的收缩现象称之为热收缩。
（2）指标：
热收缩率——加热后纤维缩短的长度占原来长度的百分率。
根据介质不同有：
a.沸水收缩率：
一般指将纤维放在100°C的沸水中处理30min，晾干后的收缩率；
b.热空气收缩率：
一般指用180°、190°C、210°C热空气为介质处理一定时间 （如15min）后的收缩率；
c.饱和蒸汽收缩率：
一般指用125-130°C饱和蒸汽为介质处理一定时间（如3min）后的收缩率。
（3）产生原因：
纺丝成形过程中，受到较大的抽伸作用，纤维残留一定的内应力，一旦T>Tg，会发生收缩。
（4）影响因素：
温度——T↑，热收缩率↑
介质——水、空气、蒸汽
原来的热处理条件
（5）利弊
利用不同的纤维收缩率，混纺可改善纱线结构。
长丝或合纤纱热收缩率不同，产生易吊经、吊纬、裙子皱。
使用时也要注意热收缩问题。
五、纤维的热塑性和热定型
基本概念:
热塑性——将合成纤维或制品加热到Tg以上温度，并加一定外力强迫其变形，然后冷却并去除外力，这种变形就可固定下来，以后遇到T 热定型——就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。（如：蒸纱、熨烫） 热定型的机理: 最初结构的松散；新结构的重建；新结构的固化 热定型的方法 : 干热定型----热风处理，金属表面接触加热。 湿热定型----湿法定型，汽蒸定型，过热蒸汽定型 影响合纤织物热定型效果的因素: （1）温度:（最主要因素）温度愈高，定型效果愈显著，但T不能太高，否则会使织物手感粗糙，甚至引起纤维损伤。 （2）时间:时温等效,温度高，定型时间可短些；温度低，定型时间可长些。定型时间必须保证热在织物中的均匀扩散及分子链段的重建。 （3）张力: 高张力定型适用于单丝袜子；弱张力定型用于多数的针织物和机织物；无张力定型在一般织物中用得较少。薄而要求滑爽挺括的织物，张力可大些；厚而要求柔软的织物，张力可小些。 （4）冷却速度: 一般要求较快冷却，可使新结构快速固定，可获得较好手感的织物。 （ 5）定型介质: 涤纶用蒸发定型（拒水，用水作介质效果不好）锦纶用湿态和蒸气定型。 六、纤维的燃烧性能: 1.指标 : （1）可燃性指标（表示纤维容不容易燃烧）点燃温度；发火点 ,点燃温度或发火点越低，纤维越容易燃烧。 （2）耐燃性指标（表示纤维经不经得起燃烧） 极限氧指数 LOI（Limit Oxygen Index）——纤维点燃后，在氧、氮大气里维持燃烧所需要的最低含氧量体积百分数,LOI越大，说明材料难燃。 2.阻燃机理: 阻燃——指降低材料在火焰中的可燃性，减慢火焰蔓延速度，当火焰移去后能很快自熄。 3.提高纤维制品难燃性的途径 (1)制造难燃纤维 :在纺丝原液中加入防火剂或用合成的难燃聚合物纺丝 (2)阻燃整理: 阻燃剂处理 (3)通过与难燃纤维混纺，以提高纤维的难燃性。 七、纤维的熔孔性: 定义: ——当纤维及其制品上为热体所溅时被熔成孔洞的性能。 抗熔性：抵抗熔孔现象的性能。 合成纤维易产生熔孔现象的原因: 涤纶、锦纶熔融所需的热量较少； 涤纶、锦纶的导热系数比棉、粘、羊毛大。 改善织物抗熔性的方法：合纤与天然纤维混纺； 制造包芯纱（芯用锦纶、涤纶，外层用棉）。