工艺流程示意框图见P15。 （1）总平面布置 工程子项有黄磷炉渣堆场及堆棚、黄磷矿渣烘干及储存车间、黄磷炉渣粉磨车间、复合添加剂粉磨车间、磷石膏堆场及堆棚、配料搅拌消化车间、成型蒸养车间（6个）成品堆场（2个）、以及中心变配电所站和车间变配电所（2个）、空压站、循环水池及泵房、材料库和办公楼等。 场地西北角为原石膏砌块厂和磷业公司已投产的年产1.0亿块新型磷石膏砖示范生产线；东北面布置原料处理区即黄磷炉渣堆场及堆棚、黄磷炉渣烘干车间、黄磷矿渣粉磨车间、复合添加剂粉磨车间、磷石膏堆棚及堆场和配料搅拌消化车间；场地南面布置一期年产5.0亿块生产线的三个成型蒸养车间和成品堆场。制砖混合料输送走廊在各成型蒸养车间的西北方向端头。与各成型蒸养车间一路之隔布置有车间变配电所及车间办公室；材料库、中心变配电站、空压站、循环水池及泵房等辅助设施布置在场地北面的中间；二期年产5.0亿块生产线顺着一期工程成型蒸养车间及成品堆场的南面布置。办公楼布置在磷石膏堆棚西面的空地上。 中心变配电站、空压站和循环水池布置在靠近用电量大和循环水量大的原料处理部分，以减少电力损耗和管路。厂区新设厂大门10座，大门设置地磅房，主要供复合添加剂进厂；北面的大门东面供磷石膏和磷矿渣进厂和人流进出；供成品出厂是一期场地南面和二期场地北面的厂大门。 （2）主要子项目 详见表1。 表1 主要子项目一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
子项名称 黄磷炉渣烘干与储存车间 黄磷矿渣粉磨车间 复合添加剂粉磨及输送车间 配料、搅拌消化工段 成型混合料输送系统 成型蒸养车间 成品堆场 总平面设计 电气控制及照明 给排水系统 5
备 注 6个 2个 中心变配电站1个，车间变配电房2个 11 12 13 14 15 热力系统 压缩空气系统 化验质检 备品备件库 办公楼 四、主要原材料及燃料 本项目所用的原料为磷石膏、黄磷炉渣以及少量外用添加剂，见表2。 表2 主要原材料消耗一览表 名 称 黄磷炉渣（干基） 磷石膏（干基） 复合添加剂 黄磷尾气 蒸汽 单位 t t t 万m3 ｔ 本生产线消耗量 日耗 2500 5840 416 8.2 967.7 年耗量 750000 1750000 125000 2532.9 300000 备注 825000（湿） 2060000（湿） 五、主要设备 主要设备见表3。 表3 主要设备及选型一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 7 8 10 11 12 三 13 14 15 16 17 名 称、型 号 及 规 格 黄磷炉渣烘干及储存车间 装载机ZL30B 黄磷尾气燃烧系统 定量给料机DEL0830 皮带输送机 烘干系统 混凝土库 Φ10000×25000 黄磷炉渣粉磨车间 定量给料机 型号：DEL1027 黄磷炉渣圈流磨机φ3.8x13m O-Sepa选粉机N-2000 输送设备 黄磷炉渣粉混凝土库 Φ12000×30000 复合添加剂粉磨车间 颚式破碎机PEX250x1200 混凝土储库Φ10000 定量给料机 型号：DEL0827 复合添加剂球磨机?2.4ｘ10.0m 复合添加剂粉料仓Φ8000 单位 台 套 台 台 套 个 台 台套 台 台 套 台 个 台 台 个 数量 2 5 5 5 5 2 2 2 2 5 1 1 1 1 1 1
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19 四 20 21 22 五 23 24 25 26 27 28 29 粉料输送系统 石膏输送系统 工程铲车 ZL30B型 磷石膏给配料机 皮带输送机 B1200 配料搅拌消化车间 工程铲车 ZL30B型 钢料仓 Φ3000 螺旋电子秤LSY160 磷渣粉钢库 Φ5000 螺旋电子秤LSY300 磷石膏给配料机 定量给料机DEL0820 续表3 主要设备及选型一览表 套 台 台 台 个 台 台 套 个 套 套 台 1 4 4 7 1 5 5 10 10 10 10 10 30 31 32 33 六 34 35 55 双轴搅拌机 ￠550×3500 连续式消化仓￠3000～3200×15000 立轴链式破碎机 LP900-40 气箱脉冲袋式除尘器 成型蒸养车间 全自动砖坯成型机 蒸汽养护室 叉车 载重量3.0t 台 台 台 套 台套 条 台 20 10 10 13 10 36 40 六、供电 本项目装机容量约为14127.70KW，全年耗电约为6686.6×104kwh。供电电源采用2路35kV，两回路电源同时工作，互为备用，由距厂区约300m的220kV变电站引来。能够满足本工程用电需求。 七、供排水 本项目用水量为1381.18m3/d，其中生产工艺用水量1072.96m3/d，设备冷却补充水量153.72m3/d，车间设备清洗水15.0m3/d，车间生活用水、厂区绿化及其它用水139.5m3/d。 车间设备清洗水15.0m3/d及蒸汽养护窑冷凝水500m3/d，共515m3/d，全部回用于生产工艺用水，不足生产用水（557.96m3/d）由贵阳中化公司废水处理站处理后的废水补充，该废水处理站规模为250m3/h，废水量完全可满足项目用水量。根据该站质量检测中心2006年5月26～29日水质监测报告单，该工业废水回用水池的pH值平均值8.71，TP平均值0.3mg/L，SS平均值30.6mg/L，F-平均值14.7mg/L，NH3-N平均值64.7mg/L，能满足本项目生产用水使用要求（pH：6～9，TP≤35mg/L，SS≤50mg/L，F-≤15mg/L）。车间生活等用水由磷业公司现有的供水系统供给。
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本项目设备冷却水全部循环使用，设备清洗水回用于生产，生产工艺用水随物料产品带走，本项目生产废水循环利用不外排。 车间办公等生活污水产生量约22.1m3/d，经处理达标后排放。 八、劳动定员及工作制 劳动定员：本项目定员551人，全部招收附近农民，不统一食宿。 工作制度：四班三运转制。全年生产300d。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目位于贵阳市息烽县小寨坝镇龙井坝磷业公司东侧约1200m处，场地西北面是年产135万平方米多功能石膏砌块项目和年产1.0亿块磷石膏砖示范生产线。两项目分别于2006年10月和2007年9月建成并投入生产，目前未进行环保验收。在我院2006年6月和2007年5月分别编制的《年产135万平方米多功能石膏砌块项目(全息石膏砌块)环境影响报告表加污染防治专项评价》及《年产1亿块新型耐水磷石膏砖项目环境影响报告表加污染防治专项评价》中，已对磷业公司现有污染情况进行详细说明，在此不再赘述。由于年产135万平方米多功能石膏砌块项目，处于中试阶段，运行不正常，目前已停产。因此与本项目有关的原有污染情况主要考虑“年产1.0亿块磷石膏砖示范生产线”的有关排放情况。根据项目《报告表》中预测情况及实际运行情况，与本项目有关的原有污染情况如下。 1、大气污染物 主要为磷石膏、黄磷炉渣输送、烘干、破碎、粉磨、贮存产生的粉尘；配料搅拌、块添加剂破碎、粉磨、贮存产生的粉尘；产品成型、成品堆场产生的粉尘等对大气环境的影响。在黄磷矿渣粉磨工段，配备KDMC7×64-A型气箱脉冲袋式除尘器一台，处理风量分别为31200m3/h。在块添加剂破碎粉磨工段，配备二台KDMC6×32-A型气箱脉冲袋式除尘器，处理风量13390m3/h。在两套消化仓卸料处，各配备一台KDMC6×32-A型气箱脉冲袋式除尘器（共二台），处理风量13390m3/h。对磷石膏堆棚、块添加剂堆棚、成品堆场产生的粉尘主要采取防尘洒水等抑尘措施、对磷石膏输送可采取密闭运输、防尘洒水、轻装轻卸等措施。估算外排废气量44523万m3/a，主要污染物SO21.46t/a，粉尘8.4t/a。
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2、水污染物 该项目设备冷却水产生量为156.0m3/d，冷却后全部循环使用；设备冲洗水16.0 m3/d、养护窑冷凝水95.0m3/d全部回用于配料搅拌的工艺加水。生产废水不外排。 本项目职工全部招收附近当地农民，不统一食宿，生产厂区不设食堂。因此本项目的生活污水主要为车间生活污水，且车间生活用水量较小，约14m3/d，按85％排放，生活污水产生量为11.9m3/d。厂区实行清污分流，雨水经雨水管网直接排入干沟河，少量办公等生活污水经过化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）旱作标准后用于附近田土浇灌、厂区及周围绿化、浇洒等不外排。 3、噪声 设备运行噪声主要为球磨机、搅拌机、成型机以及空压机等设备产生的噪声，其噪声强度为90~115dB(A)。为了保护工作管理人员以及项目附近声环境，本项目实施的过程中应尽量使用低噪声设备，优化车间平面布置图。同时采取修建封闭或半封闭厂房、对高噪声设备设置专用隔声车间、使用隔声门窗以及加强绿化等隔声、消声等治理措施，严格控制进出车辆进出厂区时的速度，严禁鸣笛。使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，以减少对周围声环境的影响。 4、固体废物 本项目为磷石膏、磷渣、黄磷尾气、磷肥工业废水综合利用项目，其生产过程中除少量除尘灰渣、少量废料废品外，几乎无其他生产性固体废物产生，各除尘器处理后的灰渣全部回收利用，成型生产线及成品堆场产生的少量废料废品全部返回各生产工序重复利用。生活垃圾（42t/a）则分别收集，并定期运至市政指定垃圾堆场。 项目所在地目前存在的主要环境问题是距本项目厂址仅0.5km的贵阳中化公司贾家堰渣场约300万t磷石膏堆存对附近生态环境以及地下水的影响。 另外，黄磷公司部分黄磷尾气未得到完全综合利用直接点燃放空排放的废气对大气环境的影响，是区内的另一环境问题。
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