它们的影响不大，由此可知，适当增加接触时间对氨氧化生成丙烯腈的主反应是有利的，随着丙烯转化率的提高，丙烯腈的单程收率也会增加，但过分延长接触时间，丙烯深度氧化生成CO2的量会明显增加，导致丙烯腈收率降低。同时，由于氧的过分消耗，容易使催化剂由氧化态转为还原态，降低了催化剂活性，并缩短催化剂使用寿命，这是因为长期缺氧，会使Mo5＋→Mo4＋,而 Mo4＋转变为Mo5＋则相当困难，即使通氧再生催化剂，也难以恢复到原有的活性。另外，接触时间的延长，降低了反应器的生产能力，对工业生产也是不利的。适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以及反应温度有关,对于活性高、选择性好的催化剂,适宜的接触时间应短一些，反之则应长一些；反应温度高时，适宜的接触时间应短一些，反之则应长一点。一般生产上选用的接触时间，流化床为5~8s(以原料气通过催化剂层静止高度所需的时间表示)，固定床为2~4s[4]。
4) 转化率和反应选择性；丙烯:氨:空气中氧的物质的量比为1:1-1.2:1.8-2.3，反应温度为400-500℃，反应压力为0.1013MPA，在此反应条件下主副产物单程收率为：丙烯腈60%~75%，丙烯转化率85%~99%。美国BP 公司采用快速流化床反应器，进行丙烯氨氧化反应，当反应器的表观线速为3.0m/s，反应温度470℃，丙烯质量空速0.2h-1 时，丙烯的转化率可达98.3%，丙烯腈的收率可达84.5%。表2-1 采用C-49MC 催化剂，丙烯氨氧化法生产丙烯腈工业化条件下得到的一些数据[5]。
表2-1 采用C-49MC 催化剂得到的一些工业生产数据
项目 反应器类型
原料 工艺条件
转化率
选择性 3、反应动力学
对丙烯氨氧化反应的动力学研究结果表明：当氧和氨的浓度不低于某一定值时，对丙烯是一级反应，对氨和氧都是零级反应。反应速率方程可表示为：
r=k*pC3H6
式中 r—丙烯氨氧化反应速率； K—反应速率常数； pC3H6—丙烯分压；
反应速度常数与所用催化剂有关；
参数
流化床 (带U 型冷却管，副产4.137MPa 蒸汽)
丙烯纯度不小于 97%，液氨纯度99.9%
反应温度（出口）404℃，反应压力（出口）0.21MPa，接触
时间6S，
丙烯：氨：空气=1：1：10.2
丙烯 94.3%
丙烯腈 74.5%，HCN4.76%，乙腈1.62%，CO 2.44%，CO2 8.56%， 轻组分(主要是丙烯醛)0.54%，重组分(聚合物等)1.08%
催化剂无磷，k=2.8*10exp(-67000/RT) 催化剂含磷，k=8.0*105exp(-67000/RT)[6]
4、丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程主要分三部分：反应部分、回收部分和精制部分。其工艺过程可简单表示如下：
5
5、总工艺图
6、精制工艺图
四．总结
丙烯腈是三大合成的重要单体。丙烯腈分子中有双键和氰基两种不饱和键，化学性质很活泼，能发生聚合、加成、水解、醇解等反应。丙烯腈是生产有机高分子聚合物的重要单体，主要用来生产聚丙烯腈（腈纶）、ABS树脂（由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成）、 SAN树脂（由丙烯腈和苯乙烯合成）。此外，丙烯腈也是重要的有机合成原料，由丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺，由后者聚合制得的聚丙烯酰胺是三次采油的重要助剂。由丙烯腈经电解加氢偶联(又称电解加氢二聚)可制得己二腈，己二腈还可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位。己二腈再加氢可制得己二胺，后者是生产尼龙-66的主要单体。由丙烯腈
还可制得一系列精细化工产品，如谷氨酸钠、医药、农药薰蒸剂、高分子絮凝剂、化学灌浆剂、纤维改性剂、纸张增强剂、固化剂、密封胶、涂料和橡胶硫化促进剂等，是一种重要的有机化工原料。而现在我国丙烯腈产量不足，大量依靠进口，促使我们加大对其工艺的研究和改进，我国民经济做出贡献。
五、参考文献
[1] 罗保军，等，丙烯腈的生产现状与发展前景，化工科技市场，2003，10，11-14； [2] 李松涛，等，《合成纤维工业 》，1965 ：182-214；
[3] 《基本有机合成工艺学 下册 》，天津大学等校合编 1961 ，100-132； [4] 崔克清，陶刚编著，《化工工艺及安全》，北京化学工业出版社，2004，20-36； [5] 窝尔梯彻（I.Waltcher）著.《丙烯腈》,科学出版社,1958
[6] 精细有机化工原料及中间体手册，北京：化学工业出版社，1998，464-466