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5 一般故障分析及排除 5.1 故障类别一
表5-1
故障特征 主要原因 旋向相反或气体密度改变 压力高、流量低 叶轮入口间隙大或叶片磨损 出风管堵塞或破裂 气体密度改变 压力低、流量大 进风管破裂 修补管路 排除方法 改变旋向或降低气体密度 调整间隙或检修叶轮 消除堵塞或修补管路 增大气体密度 5.2 故障类别二
表5-2
故障特征 主要原因 连接螺栓松动或基础刚度不够 叶轮、机壳或进口集流器变形引起相互间的擦碰 叶片附有不均匀附着物；平衡块松动；铆钉松动 排除方法 固紧连接螺栓或加强基础 修理叶轮、机壳或进口集流器 清扫擦净附着物；将平衡块固定牢固；更换新叶轮并找平、找正；需要时重新动平衡 停车，冷却后调整阀门 有不正常声响和振动 叶轮损坏或变形 机壳过热 阀门关闭，运转时间长 5.3 故障类别三
表5-3
故障特征 轴承温度急剧升高。 主要原因 润滑油不足或不干净 通风机在超负荷工况下工作 排除方法 补充润滑油，清洗轴承、更换润滑油 改变工况
6 安全保护措施及故障处理
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6.1保护措施及注意事项
控制柜一般应具有电动机电流过载保护措施。
6.2故障的处理程序和方法 6.2.1 故障判别
通风机出现故障或运行状态发生变化时，应首先停机，并纪录描述状态情形。然后根据本说明书第5部分“一般故障分析及排除方法分析故障原因”排除故障。
6.2.2 故障处理
在确认通风机存在零部件损坏故障后，需要更换相关零部件。
7 维护保养
7.1运行时的维护保养
7.1.1 使用期间防止有水和其它异物进入风机，使用一定时期后清除通风机内
的积水和杂质。
7.1.2 使用时不允许冲击和碰撞通风机，以免机壳产生歪斜、叶轮与机壳或进
风管擦碰，使通风机运转时造成损坏。使用过程中发生的磨损和擦碰变形应及时进行修理。
7.1.3 通风机周围留有拆卸和维修的空间，以便进行叶轮等组件的更换和维修。 7.2日常维护保养工作和计划
7.2.1 通风机运输和储藏时用包装箱包装，包装箱放置在干燥通风的地方，不
得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离大于200mm。
7.2.2 检查通风机和电机安装螺栓，保证设备连接牢固可靠，检查叶轮磨损和
平衡块的固紧情况，保证设备性能和使用安全。
7.3长期停放时的维护保养
7.3.1通风机运输和储藏时用包装箱包装。
7.3.2包装箱放置在干燥通风的地方，不得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离大于200mm。 7.4检修周期
通风机每半年由维修人员或经培训合格的操作员对设备的机械和性能故障进行进行检修。也可以根据使用情况制定检修周期。一般情况是结合系统或重要设备的检修一起进行。检修主要针对叶轮、机壳和电动机进行。一般可以在半年后进行针对叶轮进行检修，一年后对叶轮和机壳进行检修。二年后对电动机和风机作整体检修。
7.5注意事项
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通风机安装使用前，必须仔细阅读通风机使用说明书、电机使用说明书和电控系统的使用说明书。