建筑施工手册系列之砌体工程.txt珍惜生活——上帝还让你活着，就肯定有他的安排。雷锋做了好事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。 本文由zhangzucai贡献
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砌体工程
13-1 砌筑砂浆
13-1-1 原材料要求
1．水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，
其强度等级不宜大于 32.5 级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于 42.5 级。 2．砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和 强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆不应超过 5%；强度等级小于 M5 的水泥混 合砂浆，不应超过 10%。 3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm33mm 的网过 滤，熟化时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于 2d。沉淀池中贮 存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得 采用脱水硬化的石灰膏。 4．黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通 过孔径不大于 3mm33mm 的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅 于标准色。 5．电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于 3mm33mm 的网过滤， 检验时应加热至 70℃并保持 20min，没有乙炔气味后，方可使用。 6．粉煤灰：粉煤灰的品质指标应符合表 13-1 的要求。 7．磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合表 13-2 的要求。 粉煤灰品质指标表
序 1 2 3 4 5 指标 细度（0.045mm 方孔筛筛余） ，%不大于 摇水量比，%不大于 烧失量，%不大于 含水量，%不大于 三氧化硫，%不大于
13-1
级别 I 12 95 5 1 3 II 20 105 8 1 3 III 45 115 15 不规定 3 建筑生石灰粉品质指标
序 1 2 指标 CaO+Mg0 含量，%不小于 C02 含量，%不大于 细 度 0.90mm 筛筛余（%）不 大于 0.125mm 筛筛余（%）不 大于 优等品 85 7 0.2 7.0 一等品 80 9 0.5 12.0 表 13-2
镁质生石灰粉 优等品 80 8 0.2 7.0 一等品 75 10 0.5 12.0 合格品 70 12 1.5 18.0 75 11 1.5 18.0 合格品 钙质生石灰粉
3
8．水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。 9．外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应 经检验和试配符合要求后， 方可使用。 有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
13-1-2 砂浆技术条件
砌筑砂浆的强度等级宜采用 M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于 1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不 宜小于 1800kg/m3。 砌筑砂浆的稠度应按表 13-3 的规定选用。 砌筑砂浆的稠度
砌体种类 烧结普通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心砌块 砌体烧结多孔砖、空心砖砌体 烧结普通砖平拱式过梁 空斗墙、简拱 普通混凝土小型空心砌块 砌体加气混凝土砌块砌体 石砌体
表 13-3
砂浆稠度（mm） 70~90 60~90 60~80 50~70
30~50
砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。 水泥砂浆中水泥用量不应小于 200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总 量宜为 300~350kg/m3。 具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于 5%，抗压强度损失率不得大于 25%。 13-1-3 砌筑砂浆配合比计算与确定
13-1-3-1 水泥混合砂浆配合比计算
水泥砂浆配合比计算，应按下列步骤进行： 1．计算砂浆试配强度 fm,0 砂浆的试配强度应按下式计算： fm,0＝f2＋0.645σ 式中 （13-1）
fm,0——砂浆的试配强度，精确至 0.1MPa； f2——砂浆抗压强度平均值，精确至 0.1MPa； σ——砂浆现场强度标准差，精确至 0.01MPa。 当有统计资料时，砂浆现场强度标准差σ应按下式计算 n σ= 式中 ∑f i =1 2 m ,i
2 ? nμf m n ?1
（13-2）
fm,i——统计周期内同一品种砂浆第 i 组试件的强度（MPa） ；
μfm——统计周期内同一品种砂浆 n 组试件强度的平均值（MPa） ； n——统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25。 当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差σ可按表 13-4 取用。 砂浆强度标准差σ选用值（MPa）
施工水平 优良 一般 较差 砂浆强度等级 M2.5 0.50 0.62 0.75 M5 1.00 1.25 1.50 M7.5 1.50 1.88 2.25 M10 2.00 2.50 3.00 M15 3.00 3.75 4.50 M20 4.00 5.00 6.00 表 13-4
2．计算水泥用量 QC
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算： Qc = 1000( f m, 0 ? β ) α 3 f ce （13-3） 式中
QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至 1kg； fm,0——砂浆的试配砂浆，精确至 0.1MPa； fce——水泥的实测强度，精确至 0.1MPa；
α、β——砂浆的特征系数，其中α＝3.03，β＝15.09。 在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算 fce： fce＝γc2fce,k 式中 （13-4） fce,k——水泥强度等级对应的强度值； γc——水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。无统 计资料时 γc 可取 1.0。 3．计算掺加料用量 QD 水泥混合砂浆的掺加料用量应按下式计算： QD＝QA－QC
式中
QD——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至 1kg；石灰膏、钻土膏使用时 的稠度为 120±5mm； QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至 1kg； QA——每立方米砂浆中水泥和掺加
料的总量， 精确至 1kg； 宜在 300~350kg 之间。 4．确定砂用量 QS 每立方米砂浆中的砂用量，应按干操状态（含水率小于 0.5%）的堆积密度
值作为计算值（kg） 。 5．选用用水量 QW 每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用 240~310kg。用水量 中不包括石灰膏或黏土膏中的水。当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下 限； 砂浆稠度小于 70mm 时， 用水量可小于下限； 施工现场气候炎热或干燥季节， 可酌量增加用水量。 13-1-3-2 水泥砂浆配合比选用
水泥砂浆材料用量可按表 13-5 选用。 每立方米水泥砂浆材料用量
砂浆强度等级 M2.5、M5 M7.5、M10 M15 M20 每立方米砂浆水泥用量 （kg） 200~230 220~280 280~340 340~400 1m3 砂的堆积密度值 270~330 表 13-5
每立方米砂浆用水量 （kg）
每立方米砂浆砂用量 （kg）
注：1．此表水泥强度等级为 32.5 级，大于 32.5 级水泥用量宜取下限； 2．根据施工水平合理选择水泥用量； 3．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； 4．稠度小于 70mm 时，用水量可小于下限； 5．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。 13-1-3-3 配合比试配、调整与确定 配合比试配、 试配时应采用工程中实际使用的材料；应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投 料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于 120s；对掺用粉煤灰和外 加剂的砂浆，不得少于 180s。 按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度， 当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的 砂浆基准配合比。 试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比 的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少 10%。 在保证稠度、 分层度合格的条 件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。 对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试 验方法》 （JGJ 70）的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配强度要求 且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。
13-1-3-4 砂筑砂浆配合比计算实例 砂筑砂浆配合比计算实例
试计算 M5 水泥石灰砂浆配合比。水泥 42.5 级；石灰膏稠度 120mm；中砂， 堆积密度 1450kg/m3；施工水平一般。 1．计算砂浆试配强度 fm,0。 fm,0＝f2＋0.645σ＝5＋0.64531.25＝5.8MPa 2．计算水泥用量 QC Qc = 1000( f m, 0 ? β ) α 3 f ce =
1000 3 (5.8 + 15.09) 162kg 3.03 3 1 3 42.5
3．计算石灰膏用量 QD QD＝QA―QC＝330―162＝168kg 4．确定砂用量 QS
QS＝1450kg 5．选用用水量 QW QW＝270kg 水泥石灰砂浆配合比（水：水泥：石灰膏：砂）为 270：162：168：1450。 以水泥为 1，配合比为 1.66：1：1.04：8.95。 13-1-4 砂浆拌制及使用
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻 卸料式或立式，其出料容量常用 200L。 搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定： 1．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于 2min。 2．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于 3min。 3．掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3~5min。 拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。 拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土 膏）和水拌合均匀。 拌制水泥粉煤灰砂浆， 应先将水泥、 粉煤灰、 砂干拌均匀， 再加水拌合均匀。 掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外 加剂溶
液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑 前再次拌合。 砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使 用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用 完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 13-1-5 砂浆强度增长关系
普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表 13-6（仅作参考） 。 用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系
龄期 （d） 1 1℃ 4 5℃ 6 10℃ 8 15℃ 11 20℃ 15 25℃ 19 表 13-6 35℃ 25
不同温度下的砂浆强度百分率（以在 20℃时养护 28d 的强度为 100%） 30℃ 23 3 7 10 14 21 28 18 38 46 50 55 59 25 46 55 61 67 71 30 54 64 71 76 81 36 62 71 78 85 92 43 69 78 85 93 100 48 73 84 90 96 104 54 78 88 94 102 -
60 82 92 98 104 -
矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表 13-7 及表 13-8（仅作参考） 。 用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系
龄期 （d） 1 3 7 10 14 21 28 1℃ 3 8 19 26 32 39 44 5℃ 4 10 25 34 43 48 53 10℃ 5 13 33 44 54 60 65 15℃ 6 19 45 57 66 74 83 20℃ 8 30 59 69 79 90 100 25℃ 11 40 64 75 87 96 104
表 13-7
30℃ 15 47 69 81 93 100 35℃ 18 52 74 88 98 102 -
不同温度下的砂浆强度百分率（以在 20℃时养护 28d 的强度为 100%） 用 42.5 级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系
龄期 （d） 1 3 7 10 14 21 28 1℃ 3 12 28 39 46 51 55 5℃ 4 18 37 47 55 61 66 10℃ 6 24 45 54 62 70 75 15℃ 8 31 54 63 72 82 89 20℃ 11 39 61 72 82 92 100 25℃ 15 45 68 77 87 96 104
表 13-8
30℃ 19 50 73 82 91 100 35℃ 22 56 77 86 95 104 -
不同温度下的砂浆强度百分率（以在 20℃时养护 28d 的强度为 100%） 13-1-6 砌筑砂浆质量
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度； 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或 等于设计强度所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 抽检数量： 每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂 浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作 一组试块） ，最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况， 可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进 行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1．砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2．对砂浆试块
的试验结果有怀疑或有争议； 3．砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 13-2
砖砌体工程 砖砌体工程 13-2-1 砌筑用砖
13-2-1-1 烧结普通砖
烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。 烧结普通砖根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个 强度等级。 烧结普通砖根据尺寸偏差、 外观质量、 泛霜和石灰爆裂分为优等品、 一等品、 合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。 烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长 240mm、宽 115mm、 高 53mm。配砖规格为 175mm3115mm353mm。 烧结普通砖的尺寸允许偏差应符合表 13-9 的规定。 烧结普通砖尺寸允许偏差（mm）
公称 尺寸 240 115 53 优等品 样本平均偏差 ±2.0 ±1.5 ±1.5 样本极差≤ 8 6 4 ±2.5 ±2.0 ±1.6 一等品 样本平均偏差 样本极差≤ 8 6 5 ±3.0 ±2.5 ±2.0 表 13-9
合格品 样本平均偏差 样本极差≤ 8 7 6
烧结普通砖的外观质量应符合表 13-10 的规定。 烧结普通砖外观质量（mm） 项目 （1）两条面高度差 （2）弯曲 （3）杂质凸出高度 不大于 不大于 不大于 表 13-10
优等品 2 2 2 15 一等品 3 3 3 20 合格品 5 5 5 30
（4）缺棱掉角的三个破坏尺寸同时不大于裂纹长度 a．大面上宽度方向及其延伸至条面长度 b．大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上 水平裂纹的长度 （5）完整面不得少于 （6）颜色 注：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：
70 100 一条面和 一顶面 基本一致 70 100 一条面和 一顶面 -
110 150 -
1．缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于 10mm310mm； 2．条面或顶面上裂纹宽度大于 1mm，其长度超过 30mm； 3． 压陷、 粘底、 焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过 2mm， 区域尺寸同时大于 10mm 310mm。
烧结普通砖的强度应符合表 13-11 的规定。 烧结普通砖强度（MPa）
强度等级 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 抗压强度平均值≥ 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 表 13-11
变异系数＞0.21 单块最小抗压强度值≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 变异系数≤0.21 强度标准值≥ 22.0 18.0 14.0 10.0 6.5
13-2-1-2 煤渣砖
煤渣砖以煤渣为主要原料，掺入适量石灰、石膏、经混合、压制成型、蒸养 或蒸压而成的实心砖。 煤渣砖的外形为矩形体，公称尺寸为：长 240mm，宽 115mm，高 53mm。 煤渣砖根据抗压强度和抗折强度分为 MU20、MU15、MU10、MU7.5 四个 强度等级。 煤渣砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级分为：优等品、一等品、合格品。 煤渣砖的尺寸偏差与外观质量应符合表 13-12 的规定。 煤渣砖尺寸偏差与外观质量（mm） 项目 （1）尺寸允许偏差： 长度 宽度 高度 优等品 表 13-12
指标 一等品 合格品 ±2