毕业设计
题目： 冲孔凹模
学生姓名： 指导教师：
学 院： 常州轻工职业技术学院 专 业： 机械工程系造 班 级：
2013年5月9日
一． 设计题目：
冲孔凹模机械加工工艺规程
技术要求
1. 淬火硬度58~60HRC 2. 未注圆角R5 二、原始数据和技术要求： 生产类型：单件小批量生产。
前 言
加强课程设计等实践环节是提高学生对知识的综合应用能力，锻炼学生的独立性、创造性和实践性能力的有效途径，也是目前高等教
育改革正在积极推进的重要内容。
本设计参考了机械制造课程设计指导教材，以课程设计说明书的顺序编写，包括设计时所必需的有关毛坯的选择，加工余量的确定，机床、切削刀具、量具的选择，切削用量的选择及机动时间的计算等，采用最新国家标准及部颁标准，涉及内容全面。
希望通过本次设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计、计算、制图、编写技术文件的能力，学会在与困难的时候利用手边的资料和查阅工具书的习惯，并在设计中培养自己理论联系实际认真去工作的工作作风和独立工作能力，为以后踏入社会参加工作打下一个良好的基础。
由于本人水平有限，编写时间紧迫，涉及中难免有错误和不妥之处，恳请读者批评指正。
2013年5月
目 录
1.零件的工艺分析........................................5 1.零件的功用、结构及特点...............................5 2.主要加工表面及其要求.................................5
3.毛坯的选择...........................................5 4.确定毛坯的技术要求...................................5 5.绘制毛坯图...........................................6 2.基准的选择............................................7 3.拟定机械加工工艺路线..................................7 1.确定各表面的加工方法.................................8 2.工艺路线方案的分析和比较.............................8 4.确定机械加工余量、工序尺寸及公差......................8 5.选择机床及工艺装备....................................9 1.选择机床.............................................9 2.选择刀具.............................................9 3.选择夹具.............................................10 4.选择量具.............................................10 6.确定切削用量及基本工时................................11 1.工序10...............................................11 2.工序20..............................................12 3.工序30...............................................12 4.工序40...............................................13
一、零件的工艺分析
1.零件的功用、结构及特点： 该零件是以128并用
?0.055Φ 118.490孔做冲孔凹模，为便于落料，凹模内做阶梯孔为
Φ
?0.009Φ 10?0.024的孔与固定卸料板定位，上面有四个带凹台的螺纹孔用于板
料的导向定位，下面有四个用以凹模与下模座固定的螺纹孔M10，侧面带有固定侧压板的 两个螺纹孔M5。
由于冲孔凹模工作时承受一定的压力，因此要求有一定的强度，刚度，韧度。
2.主要加工表面及其要求：
⑴凹模上表面
⑵内孔
?0.055Φ 118.40 Ra=0.8；
⑶台阶倒角45°； ⑷下表面Φ 210；
⑸销钉孔Φ 10?0.024Ra=0.8； ⑹凹台中螺纹孔M10深度T15； ⑺切面上的两个螺纹孔M6； ⑻下表面螺纹孔M10T20。
?0.0093.毛坯的选择
⑴确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差；
①因零件材料为Cr12MoV是合金工具钢，属于小批量生产，铸件性能好，
尺寸精度高，故采用熔模铸造；
②铸件尺寸公差等级为CT5（见[1]表3-1）加工余量等级为CT5MA-E（见
[1]表3-2、表3-3）；
③余量Φ118.4的孔单边余量为1.5mm。下表面余量为0.8mm，上表面加工
余量为1.5mm，侧面的加工余量为2mm。
4.确定毛坯的技术要求： 淬火处理硬度为58-60HRC
5.绘制毛坯图