编号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 氨水罐区1监测介质：氨气 2.5 泄氨报警装置 报警方式：声光报警 台 3 个，氨水罐顶部1个，分解炉平台1个 材质：不锈钢 2.6 氨气水封装置 容积：150L 3.氨水管路输送系统 分解炉脱硝氨水输送3.1 泵 扬程=20m 4.氨水分配调节控制系统 4.1 调节装置 型号：HBY-TX-Ⅰ 5．气力雾化系统 5.1 喷枪系统 型号：HBY-PQ-1 6.电气及控制系统 6.1 6.1 6.2 相关连接DCS设备 计算机控制系统 在线检测系统 —— —— —— 7.压缩空气管道 7.1 压缩空气管道 Φ50mm 套 1 特种设备 套 套 套 1 1 1 套 4 套 1 流量=1 m3/h 台 2 1用1备 1个
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第3章 项目涉及的危险、有害因素辨识与安全分析
3.1 项目涉及的物质的危险、有害因素分析
脱硝项目在生产过程中，使用氨水（20%）作为还原剂，使用压缩空气作为雾化介质。经过对该生产工艺系统分析，项目存在的危险有害物质主要有：氨水（20%）和压缩空气。依据《危险化学品名录》（2002版）中规定，氨水（20%）和压缩空气属于危险化学品。
表3-1 危险物质一览表
火灾危险 物质 危规号 分类 性分类 第8.2类 氨水 82503 碱性腐蚀品 戊 高毒 害） 仪表气第2.2类 存在 危险特征 毒性等级 位置 Ⅳ级 腐蚀、灼伤、（轻度危储罐 还原剂 用途 Ⅳ级 源、雾— 容器爆炸 （轻度危害） 动力 储罐 化喷嘴压缩空气 22003 不燃气体 通过对氨水（20%）和压缩空气的危险有害识别，依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441－1986），主要危险物质（氨水和压缩空气）的危险、有害因素为中毒和窒息、灼烫、容器爆炸。危险有害因素中毒和窒息的危险等级为Ⅳ级，危险有害因素灼烫、容器爆炸的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级。
3.2 生产工艺及设备设施危险、有害因素辨识与分析
脱硝项目主要包括氨水装卸储存系统和氨水使用系统（氨水加压输送系统、氨水分配调节控制系统、雾化系统）。
3.2.1 氨水装卸储存系统的危险、有害因素及危害程度分析
1.火灾、爆炸
氨水储罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氨水储罐顶部孔位密封不严，导致氨气逸出且往上流动，氨气在空气中的比例达到一定浓度遇明火或者高温会发生爆炸。
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造成火灾、爆炸的主要原因是氨水泄漏，泄漏的氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。如果氨水泄漏，分解出氨气，遇到明火或静电火花，有可能发生火灾爆炸事故。造成氨水泄漏的主要原因有：
（1）氨水储罐选用材料有缺陷，制作质量不合格，有可能造成罐体破裂造成氨水大量泄漏。
（2）在卸氨过程中，如果氨水罐液位计损坏或读数不准确，有可能过量充装造成氨水泄漏。
（3）氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效造成泄漏。
（4）氨水罐车装卸用软管爆裂造成氨水泄漏。 2.中毒和窒息
氨水无色透明，有腐蚀性，氨水挥发出的氨气有强烈的刺激性气味，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可引发喉头水肿而窒息死亡；可引发肺水肿，引起死亡。可能造成中毒和窒息的原因有：
（1）如果作业场所空气中的氨超过标准规定的最高容许浓度，则作业人员发生慢性中毒，受到职业伤害，甚至罹患氨中毒职业病。
（2）如氨水储罐、分配管道及系统存在跑冒滴漏，而未设置氨气检测装置，则氨水挥发出的氨气扩散进入工作场所空气中，现场无通风设施或通风效果不良，致空气中氨气的浓度超过限制，人员于该环境内长期作业、呼吸有害物超标的空气，累积渐进，易感人员会出现程度不同的中毒症状。
（3）卸氨过程中，氨水车的接头与卸氨泵的接头连接密封性差，有可能造成氨水泄漏，氨水挥发出氨气，造成氨超过标准规定的最高容许浓度，有可能造成作业人员中毒。
（4）氨水储罐选用材料有缺陷，制作质量不合格，有可能造成罐体破裂造成氨水大量泄漏，氨水挥发出氨气，造成氨超过标准规定的最高容许浓度，有可能造成作业人员中毒。
（5）在卸氨过程中，如果氨水罐液位计损坏或读数不准确，有可能过量充装造成氨水泄漏，泄漏的氨水挥发出氨气，造成氨超过标准规定的最高容许浓度，有可能造成作业人员中毒。
（6）进入氨储罐内作业时需要将氨水放尽，并使用干净的水进行良好的冲洗，在
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通风置换，使罐内的氨气浓度，氧气浓度均进行检测合格后才可进入作业，同时要有人员监护，佩戴按检测报警仪等设施，否则可能造成作业人员中毒窒息。
3.灼烫
（1）氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼烫。 （2）作业人员未佩戴劳动保护用品或佩戴的劳动保护用品不合格，皮肤有可能接触到氨水，发生灼烫事故。
（3）卸氨过程中，氨水车的接头与卸氨泵的接头连接密封性差，有可能造成氨水泄漏，作业人员接触氨水，发生灼烫事故。
（4）氨水储罐选用材料有缺陷，制作质量不合格，有可能造成罐体破裂造成氨水大量泄漏，作业人员接触氨水，发生灼烫事故。
（5）在卸氨过程中，如果氨水罐液位计损坏或读数不准确，有可能过量充装造成氨水泄漏，作业人员接触氨水，发生灼烫事故。
4.车辆伤害
该项目发生车辆伤害的主要场所为氨水卸车区域及车辆行驶道路，造成车辆伤害的主要原因：
（1）翻倒。超速行驶、突然刹车、转弯过快或斜坡处转弯、碰撞到障碍物、路面严重不平等。
（2）碰撞和碾压。驾驶员违章行驶，追尾；驾驶员精力不集中(如抽烟、通话)；驾驶室温度过高、过低等；酒后驾车；疲劳驾驶、带病驾驶；无证驾驶；路况差；机动车辆的方向、信号灯或警示音响、刹车失灵等；道路交通标志不全。
氨水装卸储存系统存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、车辆伤害等。危险有害因素火灾、爆炸、中毒和窒息的危险等级为Ⅳ级，危险有害因素灼烫、车辆伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级。
3.2.2 氨水使用系统的危险、有害因素及危害程度分析
1.中毒和窒息
氨水无色透明，有腐蚀性，氨水挥发出的氨气有强烈的刺激性气味，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可引发喉头水肿而窒息死亡；可引发肺水肿，引起死亡。可能造成中毒和窒息的原因有：
（1）氨水管道制造材质有缺陷，造成氨水管道破裂，氨水泄漏后挥发出氨气，造
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成作业环境氨气浓度超过标准规定的最高容许浓度，有可能造成作业人员中毒。
（2）氨水管道跨越道路的高度不够，车辆经过时有可能造成碰断，导致氨水泄漏。 （3）氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封等部位损坏或者失效，造成氨水泄漏，氨水挥发出氨气，造成作业环境氨气浓度超过标准规定的最高容许浓度，有可能造成作业人员中毒。
2.灼烫
氨水在使用过程中，一旦泄露，人员接触有可能造成灼烫。氨水罐区未设置洗眼喷淋装置，一旦人员接触到氨水，不能及时处理，会造成灼烫事故扩大。
3.触电
该项目运行中使用有部分电气设备，如果保护设施不完善或无保护，电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，都有可能发生触电事故造成伤害。
4.机械伤害
氨水接卸、输送系统使用各种泵，如果泵的转动部位防护设施缺失，人员不慎接触，有可能造成机械伤害。
氨水使用系统存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害等。危险有害因素火灾、爆炸、中毒和窒息的危险等级为Ⅳ级，危险有害因素灼烫、触电、机械伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级。
5.火灾、爆炸
在正常生产时，氨水在密闭的容器和管道中运行。氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封部位等部位如果失效，一旦泄漏易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛，遇到明火或静电火花，有可能发生火灾爆炸事故。
喷吹系统的压缩空气管道，如果质量不好，腐蚀严重，可能造成超压爆炸。
3.3.3 检修过程中的危险、有害因素及危害程度分析
1.爆炸
氨水罐检修作业时，如果氨水未放净，未使用清水进行有效清洗，通风换气不到位，氨水罐内存有氨气，未对氨气浓度进行检测，一旦动用明火有可能发生爆炸。
2.中毒和窒息
检修时如果需要进入氨水罐内，进入前氨水罐未进行通风换气，没有进行氧含量和氨气浓度检测或检测不合格就进入，有可能发生中毒和窒息。
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