技术参数如下表所示。 表2-1 注射机参数
型号 螺杆直径（mm） 注射容量（cm3或g） 注射压力（N/cm3） 锁模力 （KN） 最大注射面积（cm2） 模具厚度（mm） 模板行程（mm） 喷嘴球半径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴伸出量（mm） 顶出行程（mm） 外形尺寸（m * m * m） SZ-400/60 Φ35 400` 150 600 14.05 170～500 300 10 4 20 80 3.9 X 1.3 X 1.8 4.4.3 塑料成型最大注塑塑料成型量的校核 为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应模具设计制造工艺在公称注塑量的35%~75%范围内，最大可达80%，最小不小于10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%~80%。
V实 =9.01cm3； 满足要求。
4.4.4 塑料成型锁模力的校核
在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力：
F＞K A分·P型
＞1.35×1/4×3.14×1052×36×106
＞288.22KN
因此锁模力满足要求。
式中 :F注塑机额定锁模力： 600KN； K安全系数，取K=1.2；
4.4.5 塑化塑料成型能力的校核
由初定的成型周期为60秒计算，实际要求的塑化能力=射机能完全满足塑化要求。
每次实际注射量 成型周期即：226.3/60=7.5（g/s），远小于注塑机的塑化能力22.2（g/s），说明注第6章 模塑料成型具具工作原理
本模具的总装图如图所示，其工作原理：模具安装机械加工在模具设计注射机上，模具设计模具设计定模部分固定设计自动在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，当分型面打开完毕后，凝料从上模中脱出，在注塑机推杆的作用下，推杆通过推件板将塑件和凝料系统顶出，与此同时由于采用的是侧浇口，在顶出的瞬间，塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落，实现全自动脱模。合模时，随着分型面的闭合复位杆将推杆复位，模具闭合，等待下一次的动作。
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