3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些？ 4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点？
5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些？
答案A卷 一．
1．短路 滴状 喷射 2．促进
3．划擦法 直击法
4．划圈收尾法 回焊收尾法 反复熄弧再引弧法 5．空载电压
6．点焊 缝焊 凸焊 7．搭接 折边
8．电子束焊 激光焊 9．机械振动 10．直流反接法 二． 1．A 2．A 3．C 4．A 5．C 6．A 7．D 8．B 9．B 10．A 三． 1． × 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．× 7．× 8．√ 9．× 10．√ 四．
1．焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两个分离的物体达到原子间结合的一种加工方法。
2．在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。 3．单位时间内通过单位电流强度时焊丝熔化的质量称为熔化系数。 4．埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方法。
5．在母材上由熔化的填充金属与局部熔化的母材共同组成一个具有一定几何形状的液态金属区。
6．利用惰性气体Ar、He或Ar+He作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为熔化极惰性
气体保护电弧焊，简称MIG焊。
7．熔化极活性气体保护电弧焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊，简称MAN焊。
8．等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。 五． 1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。 特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强
2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力
①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促进熔滴过渡，而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。 ②表面张力：F=2πRσ，平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡，因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡。由F=2πRσ可知，使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的。除平焊之外的其他位置焊接时，表面张力对熔滴过渡有利。若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高，都会减小表面张力系数，有利于细颗粒熔滴过渡。 ③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同。电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。 ④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅。
⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。 3．防止气孔的措施： ①接头必须清理干净 ②按规定烘干焊剂
③焊剂必须过筛、吹灰、烘干
④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗 ⑤焊丝必须清理，清理后应尽快使用 ⑥调整电压
防止冷裂纹的措施： ①合理选配焊接材料 ②选用合格焊丝
③适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 ④焊前适当预热或减小电流，降低焊速 ⑤调整焊接参数和改进坡口
⑥调整焊接参数和改变极性（直流） ⑦合理安排焊接顺序 ⑧焊前预热和焊后缓冷 4．脉冲TIG焊特点：
①脉冲方式加热，适用于热敏感材料的焊接。
②热输入少，电弧能量集中、焊接热影响区小，利于薄板焊接。 ③可精确控制热输入及熔池尺寸，适于全位置焊和单面焊双面成形。
④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔，提高接头性能。
TIG点焊的特点： 优点
①可从一面进行焊接，方便灵活，对无法从两面焊接的构件尤其适合。 ②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件。 ③需施加的压力小，无须加压装置。 ④设备费用低，耗电少。 缺点
①焊接速度不如电阻点焊高。 ②焊接费用较高。 5．产生原因：
①短路过渡引起，是CO2焊产生飞溅的主要原因 ②气体爆破引起
③电极斑点压力引起，主要取决于电弧的极性 减少飞溅的措施：
①短路过渡时限制金属液桥爆断能量
Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感。电感越大，短路电流增长速度越低。通常，焊接回路内的电感值在0～0.2mH范围内变化时，对短路电流上升速度的影响最明显。
Ⅱ．波形控制法和STT控制法。波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲，以改变电弧的瞬时功率，从而减小飞溅。而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡，电弧柔和，飞溅小，烟尘量少，电弧辐射低，焊缝成形好。
②正确选择焊接参数
Ⅰ．焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率也较小，而混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则与焊接电流匹配。
Ⅱ．焊接伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。
Ⅲ．焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。 ③细滴过渡时在CO2中加入Ar气
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质，随着Ar气比例的增大，飞溅率减小。
④采用低飞溅率焊丝
Ⅰ．超低碳焊丝。在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO2气体引起的飞溅。
Ⅱ．药芯焊丝。由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．
Ⅲ．活化处理焊丝。在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。
答案B卷 一．
1．场致发射 光发射 离子碰撞发射 2．咬边
3．气体电离 阴极发射电子
4．焊件厚度 接头类型 焊接位置 5．0.08%
6．压力 电阻热
7．断续缝焊 步进缝焊 8．电阻热 9．熔嘴 管极 10．场致 二． 1．B 2．A 3．C 4．C 5．A 6．D 7．C 8．A 9．C 10．B 三． 1． √ 2．× 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．√ 四．
1．带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生电离的过程称为电场作用下的电离，即场致电离。
2．焊接电流在30A以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊。 3．钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称TIG焊。
4．M—埋弧、Z—自动焊机、1000—额定焊接电流为1000A
5．焊条就是带有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，焊条有焊芯和药皮两部分组成。