第一章 通用测量系统指南
MSA目的：
选择各种方法来评定测量系统的质量。 ．．．．．．．．．
被检产品特性 输 入 受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正 适用范围：
用于对每一零件能重复读数的测量系统。
测量和测量过程：
1) 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 2) 赋值过程定义为测量过程； 3) 赋予的值定义为测量值；
4) 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。
量 具：
任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
测量系统：
用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量变差：
? 多次测量结果变异程度；
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检验／测量 赋值过程 数据／测量结果 输 出 ? 常用σ
m
表示；
? 也可用测量过程过程变差R&R表示。 注：
a. 测量过程（数据）服从正态分布； b. R&R=5.15σm
99% R&R=5.15σm 测量系统质量特性：
? 测量成本；
? 测量的容易程度；
? 最重要的是测量系统的统计特性。
常用统计特性：
? 重复性 （针对同一人，反映量具本身情况）
? 再现性 （针对不同人，反映测量方法情况） ? 稳定性 ? 线性 （针对不同尺寸的研究）
注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
测量系统对其统计特性的基本要求： ? 测量系统必须处于统计控制中；
? 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； ? 变异应小于公差带；
? 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者（十分之一）；
? 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应小于过程
变差和公差带中的较小者。
评价测量系统的三个问题： ? 有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） ? 一定时间内统计上保持一致（稳定性）；
? 在预期范围（被测项目）内一致可用于过程分析或过程控制。（线性）
评价测量系统的试验：
? 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性；
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? 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； ? 验证统计特性持续满足要求（R&R）。
程序文件要求： ? 示例；
? 选择待测项目和环境规范；
? 规定收集、记录、分析数据的详细说明；
? 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权。
包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处理方式及责任
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第二章 分析/评定测量系统的方法
测量系统变差的类型：
? 偏 倚
? 重 复 性
? 再 现 性
? 稳 定 性
? 线 性
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偏 倚： ? 定义：
是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
又称为“准确度”。 注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取平均值。
? 确定方法：
1) 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； 2) 让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； 3) 计算读数的平均值。
? 偏倚原因： 1) 基准的误差； 2) 磨损的零件； 3) 制造的仪器尺寸不对； 4) 仪器测量非代表性的特性； 5) 仪器没有正确校准； 6) 评价人员使用仪器不正确。
基准值 偏倚 观测的平均值 NO:LLC-ts06 - 5 –
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