数学功能 软键
反正切
ATAN
反正切函数。从直角三角形的对边和邻边比例推算出角度。 实例：Q12 = ATAN Q50 数值的幂 ∧ 实例：Q15 = 3^3 常数π（3.14159） PI 实例：Q15 = PI 对数字求自然对数(LN) LN 实例：Q15 = LN Q11 对一个数字求对数,以10为底 LOG 实例：Q33 = LOG Q22 指数函数,2.7183对n的幂 EXP 实例：Q1 = EXP Q12 取否定(乘以-1) EXP 实例：Q2 = NEG Q1 截取小数点数位 INT (取整数)
实例：Q3 = INT Q42 数字绝对值
ABS 实例：Q4 = ABS Q22 截去小数点前数位 FRAC (取分数)
实例：Q5 = FRAC Q23
公式规则
数学公式根据以下规则编写: 先进行高等级运算(乘除优先于加减)
12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35 第一步 5 * 3 = 15 第二步 2 * 10 = 20 第三步 15 + 20 = 35
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或
13 Q2 = SQ 10 – 3^3 = 73 第一步 10平方 = 100 第二步 3的3次幂 = 27 第三步 100 - 27 = 73 分配率 使用括号
a * (b + c) = a * b + a * c
编程实例
通过对边(Q12)和邻边(Q13)计算角度；随后将角度值存储入Q25。
选择公式输入功能时,按下Q
键,和FORMULA软键。
Parameter number for result?
25
切换到软键盘行，选择反正切功
能。
切换到软键盘行，和左（开）括
12
13
右（闭）括号，并结束公式输入。
NC程序行实例
37 Q25 = ATAN （Q12/Q13）
输入Q参数号13。 选择除号。
号。
输入Q参数号12。 输入参数号
344
10．10 预先指定Q参数
TNC向Q参数Q100到Q122指定数据值。这些数据值包括： □ 来自PLC的数据值 □ 刀具和轴数据 □ 操作状态数据
来自PLC的数据值：Q100到Q107
TNC通过参数Q100到Q107向一个NC程序传送数据值。
实际刀具半径：Q108
刀具半径的有效值指定给Q108。Q108根据以下计算： □ 刀具半径R（刀具表格或TOOL DEF程序行） □ 来自刀具表格的增量值DR □ 来自TOOL CALL程序行的增量值DR
刀具轴线：Q109
Q109的数据值来自于当前刀具轴线： 刀具轴线 参数值 未定义刀具轴线 Q109 = -1 X 轴线 Q109 = 0 Y 轴线 Q109 = 1 Z 轴线 Q109 = 2 U 轴线 Q109 = 6 V 轴线 Q109 = 7 W 轴线 Q109 = 8
主轴状态：Q110
Q110的数据值来自于M功能最后为主轴编制的数据： M功能
参数值 未定义主轴状态
Q110 = -1 M03：主轴顺时针方向开动 Q110 = 0
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M功能
M04：主轴逆时针方向开动 M05：在M03之后 M06：在M04之后
参数值 Q110 = 1 Q110 = 2 Q110 = 3
冷却开/关：Q111
M功能 M08：冷却 开 M09：冷却 关
参数值 Q111 = 1 Q111 = 0
叠加系数：Q112
槽铣削（MP7430）的叠加系数指定给Q112。
程序中尺寸测量单位：Q113
参数 Q113的数值详细说明最高等级NC程序（通过PGM CALL用于嵌套）是否以毫米或英寸编写。 主要程序的尺寸 公制测量体系（毫米） 英寸测量体系（英寸）
参数值 Q113 = 0 Q113 = 1
刀具长度：Q114
刀具长度的当前数据值指定给Q114。
程序运行期间，触头探测以后的坐标
通过3-D触头进行编制好的测量时，主轴接触时刻的位置坐标，包含于参数Q115到Q119。这些坐标参考了手动操作模式下当前有效的数据。
触头的长度和半径未在这些坐标中补偿。 坐标轴 X轴 Y轴 Z轴
参数值 Q115 Q116 Q117
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坐标轴 参数值 第四个轴 Q118
由MP100而定 第五个轴 Q119 由MP100而定
在用TT130自动测量刀具时实际测量值和公称值之间的偏差
坐标轴 参数值 刀具长度 Q115 刀具半径 Q116
带数学角度的倾斜加工面：TNC计算的旋转轴坐标
坐标轴 参数值 A轴 Q120 B轴 Q121 C轴 Q122
触头循环测量结果（也可参阅“触头循环使用说明书”）
（也可参考触头循环用户手册）
实际测量值 参数值 一直线的角度 Q150 参照轴为中心 Q151 短轴为中心 Q152 直径 Q153 槽长度 Q154 槽宽度
Q155 循环中选择的轴的长度 Q156 中心线的位置 Q157
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