用三辊 Y 型轧机代替以前的二辊轧机轧制钛合金线材是因为 Y 型轧机有很多优点：
① 实现了单线无扭转微张力轧制，速度高。由于使用的孔型系统是正三角和倒三角交替的孔型系统，因此不需要扭转导管，可实现无扭轧制。通过合理的孔型系统设计可把张力控制在微小的范围内；
②机架体积小，重量轻，搬运方便，结构布置紧凑，占地面积小；
③表面质量好，劈头少，减少了连轧堆料事故，因而成材率高。这主要是由于轧件在三角孔型中变形时，处于三面压缩，六面加工，变形均匀和宽展小的有利变形状态。也正是因为这种孔型特点，Y 型轧机特别适用于难变形的钛合金线材生产；
④由于三个轧辊组成的三角孔型，在面积相等的条件下，轧辊的且槽深度较小； ⑤宽展小，延伸大。平三角孔型的宽展较相同辊径的二辊轧机小一半； ⑥三角孔属“同型孔型”，压下过程只是改变轧件断面的大小而不改变其形状 ⑦一套孔型能适应不同钢种和有色金属。其原因是：在三角形孔型中轧件自由宽展无过满问题，加之微小的张力，故其钢种适应性很广，这是所有高速无扭轧机机组中其它机组所没有的。这也正好符合钛合金棒线材品种多的市场需求。
该生产线主要采用三辊Y型轧机轧制钛合金棒线材，实现了连续无扭微张力轧制和低温精轧的新工艺技术。整条生产线布置形式如下：
该生产线实行低温控制轧制，由于钛合金的轧制温度范围较窄，整条线通过轧件冷却和控制轧制速度来进行控温，根据轧件的轧制温度范围可选择进行水冷或不 进行水冷。该生产线采用了专门的控制轧辊和轧件温度的冷却系统，由控制台统一 进行闭环控制，从而保证了工艺的稳定性和所轧产品的质量。根据生产产品的钢种、 直径和轧制速度不同，控制台选用不同的冷却参数，通过调节水量，来调节轧辊和 轧件的冷却温度。
结语：
相对于轧钢生产，我国钛及钛合金轧制生产装备水平与控制技术相对滞后，尚无完整的高精度过程控制系统。这就需要我们充分发挥在轧钢方面的已有优势，挖掘和借鉴长期积累的钢铁成套自动化控制模型与板形控制技术，吸取在铝、镁、铜等有色金属轧制工艺开发方面的成功经验，把已有成熟技术经验移植到钛与钛合金轧制领域，积极推动钛合金精密轧制产业技术水平的提升。
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