建筑B-12
技术质量交底记录
建 设 单 位 交 底 日 期 交 底 部 位 引用规范规程 交底内容： 本工艺标准适用于采用木胶合板作模板的框架结构模板安装与拆除施工。 一、材料 1.木胶板：规格1830×915×12mm，1830×1220×15mm，2135×915×18mm，2440×1220×18mm。 2.连接附件：对拉螺栓及套管、铁钉等。 3.支撑系统：柱箍、钢管、扣件、木方等。 4.脱模剂 二、主要机具 圆盘锯、斜齿锯、打眼电钻、线坠、小锤、钢卷尺、水平尺、撬棍、扳手等。 三、作业条件 1.模板设计：根据工程特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.预制拼装： 2.1拼装场地应夯实平整，易于排水，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2按模板设计图进行拼装。 2.3柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 3.放好轴线、模板边线、水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层，定位用的地锚已预埋好。 4.柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 5.已向操作人员进行技术、安全交底。 四、施工操作工艺 （一）柱模板安装 柱模板采用四面木胶板，外侧50×100的方木做内楞，间距由计算确定，外侧再用φ48×3.5双排钢管作外楞,间距由计算确定。当柱宽小于700时，设置钢管柱箍，间距由计算确定；当柱宽大于700时，采用M14普通穿墙螺栓钢管柱箍，间距由计算确定，中间放塑料套管控制截面尺寸（详见附图一柱模板安装示意图）。 1.工艺流程： 弹柱位置线 → 找平、定位 → 安装柱模板 → 安装柱箍 → 安装斜支撑 → 校正垂直度 → 柱模板验收 → 浇灌混凝土 → 柱模板拆除。 2.按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边距地5～8cm处的主筋上焊接顶模筋，从四面顶住模板，以防止位移。 3.安装柱模板：将模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再把另外两面模板就位固定。 上海光明乳业股份有限公司 2012.02.11 工 程 名 称 交 底 地 点 光明乳业日产2000吨乳制品中央自动控制技术生产线改造项目 主体模板 建筑B-12
4.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据模板尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5.安装柱模的斜撑：柱模每边设2根 6.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （二）安装梁模板 1.工艺流程： 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋→安装侧模 → 办预检 2.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 4.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 5.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 7.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （三）安装楼板模板 1.工艺流程 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检。 2.土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 4.调节支柱高度，将大龙骨找平。 5.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 6.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 7.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 8.将模板内杂物清理干净，办预检。 （四）模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.楼板、梁模板拆除： 2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强 建筑B-12
度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 五、质量标准 （一）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 （二）基本项目 1. 模板接缝宽度不大于1.5mm且不应漏浆。 2.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。每件柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。 （三）允许偏差项目见下表 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 允许偏差（mm） 项目 单层、多层 柱、梁轴线位移 标 高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外露长度 预留洞中心线位移 预留洞截面内部尺寸 六、成品保护 1. 2. 3. 4. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变形。 搭设脚手架时，严禁与模板及支撑连接在一起。 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 高层 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 3 2 +10 -0 拉线和尺量检查 10 +10 -0 尺量检查 水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 检验方法 5.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 6.拆下的模板，如发现模板损坏变形，应及时调整。 7.模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 七、安全措施 八、施工注意事项 建筑B-12
1.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2.梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3.墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。 接受交底人签名： 交底人（签名）