4.1施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区，包含九个区段：制作、埋设护筒区段、泥浆制备区段、安装钻机区段、钻孔区段、清孔区段、钢筋笼制作及吊放区段、导管安装区段、拔出护筒区段、质量检测区段。包含平整场地→桩位放线→埋设护筒→泥浆制备→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒。
4.2工艺流程 护筒制作修整 制作泥浆 施工准备 桩位放线 埋设护筒 钻机就位、对中 钻进、掏碴 清 孔 成孔检查 安放钢筋笼 钢筋笼制作 安装清孔设备 桩位复测 钻 孔 泥浆净化 测量孔深、斜度、直径 钢筋骨架 导管制作、检验、 维修 下导管 灌注混凝土前的准备工作 钻机移位 汽车吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 3 下一根桩 测量沉碴 灌注混凝土 制作凝土试件 混凝土运输 移位 清理 清理桩头
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
5.1.2平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的土质松软的场地，应采取换填、硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。在浅水中钻孔，可先筑岛，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。
5.1.3平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
5.1.4架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。
5.1.5组织钢材、水泥、砂石等材料、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
5.2施工工艺
5.2.1制作、埋设护筒
（1）护筒采用6-10mm厚钢板加工制成，高度为2-8m，并保证
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坚实、不漏水；护筒内径比钻头的直径大20㎝。护筒顶部应开设1-2个溢浆口，并高出原地面不少于30cm。
（2）埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 5.2.2泥浆制备
（1）泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成，膨润土要充分膨化。根据工程地层条件，地质不同所要求的泥浆比重不同，一般地质要求制备泥浆比重控制在1.1-1.3，粘度16～22S，砂率小于4%。现场由实验室测定泥浆比重，并填写泥浆比重记录表，如果泥浆比重达不到规范要求，应立即用现场准备好的膨润土造浆，使泥浆比重达到规范要求后再重新钻孔。
（2）泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。
（3）泥浆池四周应设置防护栏杆，护栏上悬挂明显的警示标志，夜间应悬挂挂示警红灯，非工作人员不得入内，钻孔桩停止施工时，孔口加盖防护。且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 5.2.3安装钻机
安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，用钢枕作机座，钻机底座
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用倒链滑车交叉对称拉紧，保证钻机在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm,以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态稳定，开机试钻,使钻头对准设计中心。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。 5.2.4钻孔
(1)钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员收到有签认的技术交底后方可施工。
(2)采用循环钻机钻孔时，开钻时应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下1.0m以后，方可按正常速度钻进。
(3) 钻进时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速，必须勤松绳，不得打空锤，勤捞渣，使钻头能够经常冲击新鲜地层，冲击钻最大冲程不得超过6m，钻头直径磨损超过15mm时要及时更换或补修。
(4)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重及泥浆量。钻进过程中，泥浆如有损耗、漏失应予以补充，并按有关技术规定检查泥浆指标。钻孔过程中，经常检查孔径和倾斜度，并做好详细地质记录。
(5)钻进过程中，每3米取一次土样，进入风化岩后每0.5米取一次岩样，且地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工程地质
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核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时上报。
(6)整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。钻进工程中随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1-1.5米范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组，渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、桩号、墩号、深度岩性初步判断、取样人、取样时间等内容，对地质变化点、深度要仔细量测，力求细致。 5.2.5清孔
在孔深达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查，并如实填写钻孔记录，确认满足设计要求后，进行清孔，用钻机进行换沉浆清孔，将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求，泥浆性能指标应符合下列规定：
①比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入口泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不易大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。反循环旋转钻机、旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。
②黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易塌地层为19-28s。
③含砂率：新制泥浆不大于4%。 ④胶体率：不大于95%。
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