（4）千斤顶漏油或修理过之后。 5）张拉时还要注意
（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
（2）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。 （3）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验纪录是否完整、千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。
（4）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8～7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。 4.2.10 孔道压浆
压浆前应检查孔道是否通畅、清洁，水泥浆是否符合要求，如有条件应采用真空压浆技术。
1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。 2）孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
3）为保证钢束管道全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。
4）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。 4.2.11 移梁
在确保钢绞线不滑丝、断丝的情况下，压浆前允许移梁。但压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆纪录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。
4.2.12 浇筑封锚混凝土，对于非连续梁端，上梁前应浇筑梁端封锚混凝土。
5 质量标准
5.0.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。
5.0.2 施工过程中应对底座表面、钢筋的保护层、模板和混凝土的浇筑进行全过程检查。
5.0.3 箱梁实测项目允许偏差标准见表5.0.3
表5.0.3 箱梁实测项目允许偏差 检测项目 受力钢筋 箍筋、横向水平钢筋 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±3 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每构件检查2端面 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数的30％抽查 尺量：每骨架抽查30％ 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：抽查30％，每根查10个点 尺量：抽查30％，每根查5个点 查油表读数：全部 弯起钢筋的位置 保护层厚度 管道坐标 管道间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 张拉应力值
张拉伸长率 断丝滑丝数 混凝土强度（MPa） 箱梁长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 断面尺寸（mm） 箱梁顶宽 箱梁底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 符合设计规定，设计未 规定时±6％ 每束1根，且每断面不超过 钢丝总数的1％ 在合格标准内 +15，-10 ±30 ±20 ±5 +0，-5 +5，-0 5 5
尺量：全部 目测：每根 按JTG F80/1—2004附录D检查 尺量：每梁（板） 尺量：检查3处 尺量：检查2处 尺量：检查3个断面 2m直尺：每侧面每梁长测1处 尺量：每件 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 6 成品保护
6.0.1 施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生改变。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。
6.0.2 对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。
6.0.3 梁在倒运过程中注意防止边角碰撞破坏。
7 质量记录
7.0.1 原材料（水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外加剂）进场复验报告。
7.0.2 钢绞线、锚具复验报告。
7.0.3 千斤顶、油表检举报告。 7.0.4 混凝土强度试验报告。
7.0.5 张拉原始记录表（或按监理工程师的要求进行）。 7.0.6 压浆级路标。
7.0.7 钢筋、箱梁检查记录表。
8 安全、环保措施 8.1 安全措施
8.1.1 做好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。
8.1.2 设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进行施工现场人员必须戴安全帽，龙门加上作业人员需佩戴安全带。
8.1.3 各种施工机具定期进行检查、维修保养，以保证使用安全。 8.1.4 设置安全宣传牌、安全警示牌等。
8.1.5 电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路。在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
8.1.6 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。 8.1.7 预应力施工的安全措施
1）操作高压油泵和压泵管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油、喷水泥浆伤眼。
2）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，将螺母拧紧。
3）张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。 8.1.8 起重移梁及梁体存放的安全措施。
1）龙门架吊梁前仔细检查各部门间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况。
2）梁体离开台座时应同步，龙门架的平移及梁体升高均匀速度进行。
3）梁体与存梁座之间设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并不定时观测存放后的变化。 8.2 环保措施
8.2.1 施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。
8.2.2 施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀地。 8.2.3 千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄漏。
执笔：吴文明 审定：朱金坤