（2） 封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：
（3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：π×Do或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416
公称直径DN 300≤DN＜600 表2 钢材厚度 2≤δs＜4 4≤δs＜6 6≤δs＜16 4≤δs＜6 600≤DN＜1000 6≤δs＜10 10≤δs＜22 6≤δs＜10 1000≤DN＜1600 10≤δs＜22 22≤δs＜40 6≤δs＜10 1600≤DN＜3000 10≤δs＜22 22≤δs＜60 3000≤DN＜4000 4000≤DN＜5000 5000≤DN＜6000 10≤δs＜22 22≤δs＜60 12≤δs＜22 22≤δs＜60 22≤δs＜60 外圆周长公差 -4～+4 -6～+6 -6～+6 -6～+6 -9～+9 -9～+12 -9～+9 -9～+12 -12～+18 -9～+9 -9～+12 -12～+18 -9～+12 -12～+18 -9～+12 -12～+18 -12～+18 （4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表3的要求
（5）封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di,且不大于25mm；当δs/ Di＜0.005，且δs＜12mm时，应不大于0.8% Di，且不大于25mm。
（6）封头切边后，封头总深度（封头总高度）公差为（-0.2～0.6）% Di。 （7）用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，避开焊缝进行测量，要求样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25% Di；内凹不得大于0.625% Di；
（8）椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，测量直边高度，当封头公称直径DN≤2000mm时，直边高度宜为25mm；当封头公称直径DN＞2000mm时，直边高度宜为40mm。直边高度公差为（-5～10）%h。 表3
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公称直径DN 300≤DN＜600 钢材厚度 2≤δs＜4 4≤δs＜6 6≤δs＜16 4≤δs＜6 内直径公差 -1.5～+1.5 -2～+2 -3～+3 -2～+2 -3～+3 -3～+4 -3～+3 -3～+4 -4～+6 -3～+3 -3～+4 -4～+6 -3～+4 -4～+6 -3～+4 -4～+6 -4～+6 600≤DN＜1000 6≤δs＜10 10≤δs＜22 6≤δs＜10 1000≤DN＜1600 10≤δs＜22 22≤δs＜40 6≤δs＜10 1600≤DN＜3000 10≤δs＜22 22≤δs＜60 10≤δs＜22 22≤δs＜60 12≤δs＜22 22≤δs＜60 22≤δs＜60 3000≤DN＜4000 4000≤DN＜5000 5000≤DN＜6000 （9）对于按规则设计的封头，成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差C1，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。 2.2封头的加工方法
依据封头的类型、规格、材质，可采用整体板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法加工；也可分离成形后再拼焊成封头。以下是主要介绍冲压和旋压两种加工方法。 2.2.1冲压
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的刚板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接 受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产 技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲 压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主 要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或 非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就
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难以进行；没有先进的冲模，先进的冲 压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
2.2.2冲压的优点
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数 为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且 每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏 冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热 设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相 当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 2.2.3冲压的缺点
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪 音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并 不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压 设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术 的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到 解决。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、 冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。 2.2.4旋压
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旋压是一种成形金属空心回转体件的工艺方法。在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给从而使坯料受压并产 生连续、逐点的变形。包含普通旋压和变薄旋压(即强力旋压)。旋压原理 旋压是板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶 收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件； 使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只 需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零 件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋 轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。 2.2.5 旋压的优点
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成 的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低， 劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。 随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了 变薄旋压（也称强力旋压）。 旋压的缺点。 2.2.6 旋压的缺点
旋压的主要缺点是成本相对较高、工序相对复杂。 2.3封头的选用
封头的选用要从以下四个方面去考虑。 1.用户要求。
2.化工工艺要求:a.固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头b.搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动形式来确定封头的形状。
3.依据压力而定。中低压的压力容器多选用椭圆封头。高压和超高压的压力容器多选用球形封头。
4.从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。
还有一种极少发生的情况。就是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。
3 生产厂家及封头价格
3.1国内一些生产厂家
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国内封头制造厂家很多，每个公司生产的封头种类都比较齐全。以下是一些生产封头的公司：
河北封头
河南省巨强封头制造有限公司 新乡市光大机械有限公司 河南神州重型封头有限公司 上海浦东新华化工机械有限公司
武汉市林美封头制造有限公司 北京顺大封头制造厂 3.2封头价格
现将北京顺大封头制造厂的封头价格列出如下： 公称直径（mm） 200 300 350 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900
单件价格（元） 23 38 45 52 61 66 76 85 104 114 137 152 171 209 237 294 332 361 380 465 532 570 680 10
批量价格（元） 18 33 40 47 57 60 68 76 96 104 130 142 161 199 228 285 304 332 361 456 522 551 660
2000 2150 2200 2400 2450 2500 2600 2800 3000 3200 3400 4 总结
788 802 855 1045 1140 1235 1425 1625 2090 2850 3990 768 772 836 950 1045 1140 1330 1520 1995 2755 3800 通过对封头的类型、结构特点、加工方法、选用原则以及生产厂家的调研，初步了解了封头的有关知识。随着我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。封头的进一步开发与研究对国民经济发展有着重大意义。 5 参考文献
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