型号 流量 KQWR-G80/160B-15/2 120m/h 3扬程 转速 20 mH2O 2980r/min 上海凯泉泵业（集团）有限公司 热网补充水泵电机 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 制造商 Y2-160M2-2 15KW 380V 42.5A 0.86 转速 接法 绝缘等级 防护等级 工作制 上海电机厂有限公司 热网排水泵 型号 转速 扬程 流量 KQWR350-C50/160A-7.5/2 2980r/min 20mH2O 50m/h 上海凯泉泵业（集团）有限公司 热 网 除 氧 器 型号 设计压力 工作压力 试验压力 安全阀整定压力 XMC-200D 0.3 MPa 0.02 MPa 0.49 MPa 0.28 MPa 热 网 疏 水 扩 容 器 型号 设计压力 设计温度 最高工作温度 XWC-200D 0.2 MPa 200℃ 150℃ 扩容器容积 疏水箱容积 最高工作压力 5.5m 20 m 0.12 MPa 3332980 r/min △ F IP44 S1 电动机 型号 转速 电压 功率 Y2132S2-2 2980 r/min 380V 7.5KW 容积 设计温度 工作温度 额定出力 40m 300℃ 105℃ 200t/h 3山东北辰集团有限公司 山东北辰集团有限公司 6
第三章 抽汽供热的投入、运行及停止
3.1 抽汽供热的投入：
3.1.1 抽汽供热投入前的准备工作：
3.1.1.1 检查抽汽供热逆止门、供热抽汽快关调节阀、供热蝶阀动作灵活可靠。 3.1.1.2 检查低压缸喷水装置能够正常投入和切除。 3.1.1.3 热网加热器安全门已按规定整定合格。 3.1.1.4 热网加热器水侧已投入运行。 3.1.1.5 供热调压系统静态试验合格。
3.1.1.6 当抽汽供热逆止门、供热抽汽快关调节阀、供热蝶阀动作不灵活、卡涩，热网加热
器安全门未整定，低压缸喷水装置不能正常投入时禁止投入抽汽供热。 3.1.1.7 热网加热器疏水泵启动试验，能够正常工作。 3.1.1.8 热网加热器汽侧放水已关闭。 3.1.1.9 热网加热器疏水倒至热网疏水扩容器。
3.1.1.10 检查DEH“供热控制”画面“供热允许”、“负荷＞210MW”灯亮。 3.1.1.11 热网加热器水位指示正常，且联锁保护试验动作正常。 3.1.1.12 热网系统相关表计均投入且指示正常。 3.1.2 抽汽供热的投入：
3.1.2.1 确认热网加热器水侧已投入运行。
3.1.2.2 检查热网加热器抽汽电动门关闭，打开抽汽供热电动门前疏水门及五抽至热网除氧
器电动门前疏水。
3.1.2.3 开启热网加热器启动排汽，注意机组真空变化。
3.1.2.4 在DEH中将抽汽快关调节阀、供热蝶阀置“手动”控制，“抽汽自动/手动”置手动。 3.1.2.5 在DEH中“供热控制”选择抽汽供热“投入”按钮，检查A、B侧五段抽汽至热网
加热器逆止阀打开。
3.1.2.6 稍开启供热抽汽快关调节阀，进行供热抽汽管道暖管。
3.1.2.7 暖管结束后适当开启#1、2热网加热器抽汽供热电动门，对热网加热器时行预暖，
此时以“纯凝汽工况下热网预暖”方式运行。预暖结束后全开#1、2热网加热器抽汽供热电动门。
3.1.2.8当热网加热器水位上升至正常水位时开启热网加热器疏水泵。
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3.1.2.9 调整抽汽快关调节阀开度对热网加热器汽侧进行冲洗，并对热网加热器疏水水质进
行化验；当水质达到回收水标准时将热网加热器疏水由热网疏水扩容器倒至本机除氧器。
3.1.2.10 根据供热温度要求逐渐开大供热抽汽快关调节阀，注意各抽汽段压力、轴向位移、
相对膨胀、高低加出口水温、高压除氧器压力的变化。
3.1.2.11当抽汽供热快关调节阀达到全开时，可以根据供热温度及压力的要求在DEH的“蝶
阀手动设定”操作器中逐渐关小供热蝶阀。
3.1.2.12 在热网供热温度达到要求时，在DEH中将抽汽快关调节阀、供热蝶阀置“自动”
控制，在“抽汽压力给定”操作器上设定供热抽汽压力（0-0.6 MPa），在“抽汽变化率”操作器上设定抽汽变化率（0-0.01MPa/Min），DEH将调整供热蝶阀开度维持给定的抽汽压力。
3.1.2.13 供热系统投入正常后，可以根据机组运行情况投入“测功投入”及“主汽压控制”
自动。
3.1.3 抽汽供热投入时的注意事项：
3.1.3.1 在热网投入后应定期检查热网系统管道及热网疏水泵的运行情况。 3.1.3.2 在抽汽供热投入时应保持汽温、汽压的稳定。 3.1.3.3 增减热负荷率应不大于4-5℃/min。
3.1.3.4在供热抽汽压力投入后，应注意调节系统工作是否稳定，供热蝶阀
及蝶阀油动机动作是否灵活可靠。
3.1.3.5 热、电负荷出现大幅摆动，应立即将抽汽压力“自动”及“测功投入”解除。 3.1.3.6 热网投运后，应加强凝结水补水。
3.1.3.7 在热网加热器疏水倒至除氧器后应注意给水含氧量的变化。
3.1.3.8 供热抽汽压力维持在0.245～0.687Mpa，供热蝶阀后压力≥0.065MPa,以满足低压
缸冷却流量≥90t/h。 3.1.3.9中压末级叶片保护：
1) 供热汽压力≤0.18MPa报警。 2) 供热汽压力≤0.15MPa停机。 3) 供热汽压力≥0.65MPa停机。
1.3.10 在主蒸汽流量满足要求的情况下，机组可同时满足热、电负荷的要求，若主蒸汽流量
已达100%BMCR时,机组应在“以热定电”的方式下运行。
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3.2 抽汽供热的停止
3.2.1 在DEH“供热控制”画面中退出“测功投入”及“主汽压控制”，同时注意机组运行
的稳定，在“抽汽自动/手动”操作器上点击“手动抽汽”按钮，供热进入手动控制抽汽方式。
3.2.2 手动控制将供热蝶阀逐渐开启，使热负荷逐渐减少，当供热蝶阀全开后，将供热抽
汽、调整门逐渐关小直至全关；供热抽汽调整门后关闭热网加空气门及热网加热器进汽电动门。
3.2.3 热网除氧器根据机组带热网系统的运行情况投停。
3.2.4 在DEH供热控制画面点击“供热控制”按钮，选择“供热控制”切除。关闭供热抽
汽逆止阀、快关阀。
3.2.5 当热网加热器水位降至零时，可停止热网加热器疏水泵运行。将热网加热器疏水切
换至热网疏水扩容器。
3.2.6 热网加热器水侧温度降至规定值时停止热网循环泵运行。
3.2.7 机组在供热工况下需要停机时，则必需先将本机供热系统切除后，再按正常停机步
骤进行停机操作。 3.3 供热系统运行 3.3.1 热网循环水泵启动
3.3.1.1 检查热网供、回水总门开启，系统放水门关闭。热网除氧器下水电动门、手动门开
启。
3.3.1.2 检查热网除氧器水位在正常水位（-200～+150mm）。
3.3.1.3 开启热网管道上各放空气门，排尽空气后关闭，热网水侧注水完毕。 3.3.1.4 启动热网循环水泵辅助油泵。
3.3.1.5 开启热网循环水泵入口门，开启泵体放空气门，检查空气门有水持续流出后关闭空
气门。
3.3.1.6 检查热网循环水泵不倒转。
3.3.1.7 检查耦合器油位正常（油位在高、低刻度线之间），热网循环水泵轴承冷却水正常，
电机外观正常，接地线牢固。
3.3.1.8 在DCS上将热网循环水泵耦合器的勺管开度放在5％位置。 3.3.1.9 在DCS上启动热网循环水泵，开启热网循环水泵出口电动阀。 3.3.1.10 检查热网循环水泵电流正常，泵运行稳定，电机温度正常。
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3.3.1.11 逐渐增加热网循环水泵耦合器勺管开度，控制热网循环水泵出口母管压力0.5～
0.65Mpa。
3.1.12 调整耦合器油温度正常。 3.3.2 热网循环水泵停止
3.3.2.1 逐步降低热网循环水泵勺管开度，将勺管开度降到5％。
3.3.2.2 关闭热网循环水泵出口电动阀，在DCS上停止热网循环水泵，检查泵不倒转。 3.3.2.3 检查热网循环水泵辅助油泵启动正常。 3.3.2.4 关闭热网循环水泵油冷却器冷却水进水门 3.3.3 热网循环水泵的备用
3.3.3.1 关闭出口门,停止热网循环水泵。
3.3.3.2 就地观察热网循环水泵的惰走情况,并注意转轴应静止,不应倒转。 3.3.3.3 根据情况将勺管开度置于适当位置。
3.3.3.4 开启热网循环水泵出口门,并监视热网循环水泵不应倒转。 3.3.3.5 启动热网循环水泵辅助油泵
3.3.3.6 检查热网循环水泵无启动闭锁信号，投入备用联锁。 3.3.4 热网循环水泵的紧急停运的条件 3.3.4.1 发生危及人身及设备安全情况时。
3.3.4.2 泵及电机发生剧烈振动或清楚地听到设备内部有金属摩擦声时。 3.3.4.3 轴承温度急剧上升超过规定值时,轴承温度超过100℃时。 3.3.4.4 电动机冒烟或着火。 3.3.4.5 电动机扫膛。
3.3.4.6 电流大幅度升高，转速大幅度下降，声音不正常。 3.3.4.7 泵出现严重汽化时。
3.3.3 热网循环水泵运行中的检查与维护
3.3.3.1 运行中热网循环水泵入口压力应大于0.2MPa。
3.3.3.2 热网循环水泵运行中应检查泵端密封处漏水不大于40滴/分钟，盘根温度小于35℃ 3.3.3.3 耦合器工作油进油压力大于0.07MPa。
3.3.3.4 耦合器工作油进油温度小于60℃，耦合器排油温度小于85℃。 3.3.4 热网加热器启动
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