N130 G02 X25 Z-65 R20 N140 G01 Z-80 N150 G04 X2 N160 G00 X30 N170 X40 Z90
N180 G70 P070 Q170（12分） N190 G00 X40 Z90 T0100（14分） N200 M06 T0303 N210 G00 X30 N220 Z-20 N230 G01 X12 F10 N240 G04 X2 N250 G00 X30
N260 X40 Z90 T0300（16分） N270 M06 T0202 N280 G00 X16 Z2
N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5 N300 G82 X14.6 Z-18 F1.5 N310 G82 X14.2 Z-18 F1.5 N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5 N330 G00 X30 N340 X40 Z90 T0200 N350 M05 N360 M02
3、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工
编制零件程序。安全面高度50MM 。进刀 /退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)。
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O0005;
N05 G54 G90 G0 X0.Y0.； 建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方 N10 Z50.； 快速运动到安全面高度
N20 X－5. Y-40. S500 M03； 刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度N20 Z5. M0 8
N30 G1 Z-21.F20.； G01下刀，伸出底面1㎜
N40 G42 D1 Y-30.F100. 刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置 N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.； 顺时针圆弧插补 N60 G1 X20.；
N70 G3 X40. Y0. I0. J20.； 逆时针圆弧插补 N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0； 逆时针圆弧插补 N90 G1 X-40. Y20.；
N110 Y-30.； 直线退刀
N120 G40 Y-40.； 取消刀具半径补偿，退刀至Y-40 N130 G0 Z50.； 抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0.； 回程序原点上方 N150 M30； 程序结束
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4、已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm ，精铣外轮廓。采用 ￠30mm 的立铣刀。
刀具半径补偿号 D02 。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从 轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。
%
N0040 G92 X-72.0 Y-40.0; N0050 S800 M03;
N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01); 绝对坐标编程 N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ; N0080 X20.0 Y100.0;
N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 ); 圆弧的终点坐标 N0100 (G01 X120.0 )F80.0; 直线插补 N0110 Y40.0;
N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圆弧插补 o N0130 G01 X0 F80.0;
N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 ); 取消刀补 N0150 M02;
5、逐点比较法和DDA法插补直线与圆弧，复习作业和课本中的例题。
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