目 录
5.1 登录界面设置 .......................................... 25 5.2 系统管理功能设置 ...................................... 26 5.3订单管理功能设置 ....................................... 28 5.4出入库管理功能设置 ..................................... 29 5.5查询管理功能设置 ....................................... 30 5.6 问题分析 .............................................. 31 第六章 系统测试 .............................................. 33
6.1 系统测试概述 .......................................... 33 6.2 系统测试方法 .......................................... 33 6.3 测试内容 .............................................. 34 6.4测试结果 ............................................... 36 6. 5系统评价 .............................................. 36 总 结 ......................................................... 37 致 谢 .......................................................... I 参考文献 ....................................................... I 附 录 .......................................................... 1
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引 言
引 言
MRP是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。 企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
本系统前台采用Visual Basic.NET作为开发工具，它全面支持面向对象的程序设计,包括数据抽象,封装,对象与属性,类与成员,继承和多态等。后台用SQL Server2000来储存相应的数据，SQL语言包含查询、定义、操控和控制4个部分，是一种功能齐全的数据库语言。它的主要功能就是同各种数据库建立联系，进行沟通。
本系统可以作为ERP的一部分直接使用，也可以在制造型中小型企业单独使用。通过这套系统的运用，可以大大的减少人力、物力和财力，进而实现高的效益，提高企业的竞争力。
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引 言
第一章 绪论
1. 1物料需求计划(MRP)简介
物料需求计划(Materials Requirement Planning，简称MRP)的基本思
想就是把企业作为一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法把企业各种资源和产、供、销、财各个环节实行合理有效的计划、组织、控制和调整，使他们在生产经营过程中得以协调有序地发挥作用。 制定MRP所需的关键信息要素有三个: ★ ★
主生产计划(Master Production Schedule，简称MPS )即是每物料清单(Bill Of Materials，简称BOM )它说明一个最终产品
一最终产品的生产计划，据此可以推算出所需的相关物料。
是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么。 ★
库存纪录。库存中有哪些物料，有多少，己经准备，再进多少，
从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
1. 2国内现状
由于应用MRP涉及到国家经济体制、人的素质、企业的生产经营机制、传统管理方法和管理基础等一系列实际问题，因此引进MRP系统的企业，未能使其迅速、全面地转化为生产力，普遍出现了实施难度大、周期长、反复多、见效慢等现象。有的企业几年时间才实施二、三个软件模块的功能，有的企业甚至中途搁浅，不了了之。这种应用现状与西方工业发达国家的企业相比，无论是从总体应用水平、项目实施周期和系统投入产出，还是从应用规划、应用范围、应用数量和应用效果来看，都存在着很大的差距，这不仅严重影
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第一章 绪论
响了我国企业管理水平、整体素质和经济效益的提高，而且也制约了整个国民经济的发展和提高。
1.3项目意义
二十世纪60年代初，随着计算机技术的发展，一种新的生产管理技术—
物料需求计划MRP ( Material Requirement Planning)首先在美国发展起来。到80年代已经形成为一种综合计划管理系统的通用软件包，在世界各国的制造型企业得到了广泛应用。其间经历了三个发展阶段:基本MRP、制造资源计划(后来又简称MRPID和ERP。
60年代初期，多品种小批量生产被认为是最重要的生产模式，生产中多余的消耗和资源分配的不合理首先表现在物料的多余库存上。为了解决原材料的库存问题，出现了以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的“物料需求计划”，简称MRP。随着国内国际市场竞争环境的日益激烈，企业对自身资源的管理范围在不断扩大，对制造资源的计划也在逐渐细化并且精确化，单纯面向物料的MRP扩展到对与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划与控制，逐渐引入了资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，这就是闭环MRP。之后又加入了对制造范围的资金控制，计划方法的
名称随着控制对象的升级而改为“制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) \，即MRP II。目前先进的ERP ( Enterprise Resource Planning)系统又是在MRPII的基础上扩展了管理范围，这是因为考虑到靠企业自己的资源不可能有效的参与市场竞争，必须把经营过程中有关各方如供应商、销售网络、客户、市场等纳入系统，才能有效的安排企业的销—供—产活动，满足企业利用全社会的市场资源的要求。尽管如此MRP仍然是ERP的核心功能。近年来，业界流行的术语已经变成了ERP, SCM ( Supply Chain Management，或全球运筹(Global Logistics)等新名词，因此，可能有人会怀疑MRP是否己经落伍。其实，ERP系统是MRP系统的延伸与扩大;不少新一代的应用系统只是将工作流的应用观念加入到MRP系统之中，只是改变了它
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