3、 试分析针刺密度和针刺深度对产品质量的影响。 粗长纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。
单纤强度较高纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 单位面积质量较大的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 较蓬松的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 要求硬实的产品，针刺深度可深些，反之则浅些。 要求针刺密度较高的产品，先深后浅。 预针刺比主针刺深。
针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑ 针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓
4、 分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响 (1)粘合温度 温度↑→断裂强度↑
温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓ (2)轧辊压力
线压力↑→断裂强度↑
线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓ (3)生产速度
生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变
5、阐述泡沫浸渍法和饱和浸渍法非织造材料加工工艺的异同点，并由此说明对各自产品性能的影响。
泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料，与一般浸渍法相比，其优点如下： 结构蓬松、弹性好。
浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低33～40％。 粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子。
粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。 漏水少，污染小。 生产速度高(薄型产品为80m/min，厚型产品为20m/min)。
6、试从工艺原理、产品结构、性能等角度，论述热轧与热熔工艺的异同。
热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。 热轧粘合工艺过程及机理：
热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。
热熔粘合工艺过程及机理 ：
热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料，和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。
热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。 计算题：
1、 已知纤网定量、机器幅宽、纤网输出速度等条件,求针刺机产量。 针刺机产量计算
W=v×G×L×60/1000 式中:v----纤网输出速度,m/min G----纤网定量,g/m2 L-----机器幅宽,m
2、 已知针刺密度、针刺频率、植针密度，求生产速度v/。
Dn?N?n?10?4v
式中：Dn－针刺密度(刺/cm2)
N －针板植针密度(枚/m) ｎ－针刺频率(rpm)
ｖ－纤网输出速度(m/min)