L11运辅=16×2=32m L9、10回辅=10×2=20m L11回辅=12×2=24m
隔爆水棚设臵一览表
项目 隔爆水棚 主要隔爆棚 北翼皮带巷、五采区轨道巷、北翼轨道巷、北翼回风巷、五采区皮带巷、五采区回风巷、六采区回风巷、六采区皮带巷、六采区轨道巷、辅助进风巷 15-20 2640-4652 30-40 辅助隔爆棚 在回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道 10-16 1500-2580 20-32 设臵地点 每棚架数 每棚水量(L) 每棚棚区长度(m) 2．水棚给水系统
水棚给水水源为井下消防洒水给水系统。在设有隔爆水棚的地点，均有井下消防洒水管路通过，管路每隔100m设有一支管和闸阀，管口配有消防接口及水龙带，水棚可由其给水或补水。
四、预防井下水灾的措施 1、井下探放水措施
矿井生产过程中，必须作好“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要求矿井生产期间密切注意钻孔和采掘工作面的相对位臵，当采掘工作面接近钻孔时，注意工作面涌水量变化，一旦发现钻孔有导水迹象，停止采掘，采取措施防治水患。
2、探放水设备选择
确定积水范围后，探水线应沿积水线外推60—150m，根据晋政办发【2011】70号文规定。探水钻机至少3台以上，且有钻进能力在200m以上的钻机，用于掘进工作面超前探放水。
第二节 通风设备
矿井通风方式为中央分列式，混合立井、行人斜井进风，回风斜井回风，主通风机工作方法为抽出式。回风斜井井口安装2台FBCDZ№23型矿用对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。配备YBFe450S1-8型电动机，电机功率2×200kW，电压6kV。风量范围63~141m3/s，风压范围820~3125Pa。本次设计根据调整后的风量及负压，对通风设备选型验算如下：
二、采区水泵房现状
北翼水泵房：设有2台MD85-45×3型离心排水泵，配用电机功率45kW。排水管路为1趟ф108×4mm钢管，沿北翼轨道巷敷设至中央水仓。
六采区运输巷未端水窝内，设有1台MD85-45×3型离心排水泵，配用电机功率45kW。排水管路为1趟ф108×4mm钢管，沿采区运输巷、采区轨道上山、南翼轨道巷敷设至中央水仓。
七采区水泵房：设有2台MD85-45×3型离心排水泵，配用电机功率45kW。排水管路为1趟ф108×4mm钢管，沿南翼轨道巷二段、南翼轨道巷一段、南翼井底车场敷设至中央水仓。
第四节 压缩空气设备
一、压缩空气设备现状
矿井地面设有压风站，压风站内安装有三台SRC-SRC-330SAG型螺杆式空气压缩机，两台工作，一台备用。其供气量40m3/min/台，供气压力0.8MPa；配套电机功率250kW。压风管路为无缝钢管，管路沿混合井井筒敷设下井，并沿井下大巷敷设至各用风点。主干管为φ194×4.5无缝钢管，井底车场干管为φ159×4.5无缝钢管，采区巷道干管为φ133×4和φ108×4无缝钢管，掘进工作面支管为φ89×4无缝钢管，回采工作面支管为φ57×3.5无缝钢管。压缩机站附属设备及设施：配用3台风包，每台容
积为10m3。
二、压缩空气设备校验
1、设计依据
矿井投产时，共配备3个掘进头。其中五采区1个，六采区2个。
四、压气自救装臵的设臵
井下采用ZYJ(A)型压风供水一体自救装臵安设在压缩空气管路上，设臵在距采掘工作面25~40m的巷道内、长距离的掘进巷道中，每隔50m设臵一组装臵；装臵安设在井下压缩空气管路上，每个急救点设臵减压阀，经减压后，分设一定数量带闸门控制的管嘴，每个管嘴处设有塑料薄膜罩，平时卷起，用时打开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸；每组装臵可供5-8人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min。
五、附属设备
全矿井设一个压缩空气站，采用单树枝状管网供气系统，详见压风管路系统图。冷却方式为风冷方式，储气罐（风包）容积10m3，压缩空气站设起重钢梁。 二、井下中央变电所接线系统，设备选型 1、中央变电所接线系统，设备选型
中央变电所6KV母线采用单母线分段接线，每段母线电源分别引自地面35/6kV变电站6kV不同母线段。配电装臵选用PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，所内设2台KBSG-R-630/6/0.69kV干式变压器，供五、六采区变电所、混合井井底设备、上仓皮带巷上、下段、北翼皮带巷后端及其它设备及照明。
主水泵采用6kV“一对一”供电，供电电源引自中央变电所6kV不同母线段。 2、五采区变电所接线系统，设备选型
五采区变电所6KV母线采用单母线分段接线，每段母线电源分别引自井下中央变电所6kV不同母线段。配电装臵选用PGB型矿用隔爆型高压真空配电装臵，所内设2台KBSG-500/6/0.69kV干式变压器，供北翼水泵房、五采区机轨合一运输巷、北翼皮带巷前段、五采区皮带巷上、下段等用电。设2台KBSG-200/6/0.69kV型
局部通风机专用变压器。
3、六采区变电所接线系统，设备选型
六采区变电所6KV母线采用单母线分段接线，每段母线电源分别引自井下中央变电所6kV不同母线段。配电装臵选用PGB型矿用隔爆型高压真空配电装臵，所内设2台KBSG-315/6/0.69kV干式变压器，供六采区水泵房、辅助进风巷前段、后段、六采区运输巷前、后段用电。设2台KBSG-200/6/0.69kV型局部通风机专用变压器。
三、采掘工作面供电及井下照明 1、采掘工作面供电
9号煤综采工作面：设计从五采区变电所高压馈出，采用移动变电站向其供电，安设一台KBSGZY-800/6/1.14kV型移变及相应KJZ型矿用隔爆兼本质安全型组合开关，向工作面采煤机、刮板运输机供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度1.0km。在顺槽口安设一台KBSGZY-800/6/0.69kV型移动变电站，配臵KJZ5-1500/660型矿用隔爆兼本质安全型组合开关和QBZ矿用隔爆型馈电装臵，向综采工作面回风顺槽注水钻、调度绞车、照明信号以及运输顺槽的喷雾泵、小水泵、调度绞车、照明信号等供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度0.9km。
10号煤高档普采工作面：设计从六采区变电所高压馈出，采用移动变电站向其供电，安设一台KBSGZY-500/6/1.14kV型移变及相应KJZ型矿用隔爆兼本质安全型组合开关，向工作面采煤机、刮板运输机供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度1.0km。在顺槽口安设一台KBSGZY-500/6/0.69kV型移动变电站，配臵KJZ5-1500/660型矿用隔爆兼本质安全型组合开关和QBZ矿用隔爆型馈电装臵，向回采工作面回风顺槽调度绞车、照明信号以及运输顺槽的喷雾泵、调度绞车、照明信号等供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度0.6km。
11号煤综采工作面：设计从六采区变电所高压馈出，采用移动变电站向其供电，安设一台KBSGZY-800/6/1.14kV型移变及相应QJZ型矿用隔爆兼本质安全型组
合开关，向工作面采煤机、刮板运输机供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度1.0km。在顺槽口安设一台KBSGZY-1000/6/0.69kV型移动变电站，配臵KJZ5-1500/660型矿用隔爆兼本质安全型组合开关和QBZ矿用隔爆型馈电装臵，向综采工作面回风顺槽注水钻、小水泵、调度绞车、照明信号以及运输顺槽的喷雾泵、小水泵、调度绞车、照明信号等供电。供电线路采用MYPTJ型矿用金属屏蔽监视型橡套软电缆，线路长度0.8km。
9号煤掘进工作面供电：供电电源引自五采区变电所低压0.66KV侧。采用一台KBSGZY-500/6/0.69移动变电站向掘进机、转载机、喷雾泵、探水钻、砼搅拌机、调度绞车等供电。
10、11号煤掘进工作面供电：供电电源分别引自六采区变电所低压0.66KV侧。分别采用一台KBSGZY-500/6/0.69移动变电站向掘进机、转载机、喷雾泵、探水钻、砼搅拌机、调度绞车等供电。
2、局部通风机的供电方式及风电瓦斯闭锁
井下共设3个掘进工作面，每个掘进面配备FBD№6.3/2×15、2×15kW型局部通风机。掘进工作面的局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）及双风机、双电源自动切换供电，风机选用同等能力的双风机。9号煤层掘进专用变压器选择两台KBSGZY-200/6/0.69kV移动变电站，一用一备，供电电源引自五采区变电所；10、11号煤层掘进专用变压器选择两台KBSGZY-200/6/0.69kV移动变电站，一用一备，供电电源引自六采区变电所。
受电开关均采用QBZ-80+80/660型矿用隔爆型双电源双风机组合式真空电磁起动器（智能化），实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供风地点实现风电、瓦斯电闭锁。
3.井下照明
井下照明电压为127V，在井下井底车场及其附近、各机电硐室、井下调度室、采区变电所、水泵房、主要进风巷的交岔点、工作面等处设有固定照明装臵，照明间距不得大于30m，照明灯具采用DGS20/127YA型矿用隔爆型荧光灯和DGS-13/127B节能灯；采煤工作面照明间距不得大于15m，采煤工作面采用