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起动电流 起动转矩 适用范围 IQ= KIN TQ = K2IN 适用于起动次数不太多，电动机容量不大 I1=K2IN TQ = K2IN 适用于比较大容量的电动机 IY=1/3I△ TY=1/3T△ 只适用于正常运行为三角形联结的电动机 a=1:1 IQ=1/2 IN TQ=1/2TN 只适用于能这样联结的电动机 起动转矩比星—三角方式大，接线复杂 电路简单，价价格较贵，体特点 格低廉，电阻积大，起动转只能在空载或消耗功率大，矩较大，不能轻载下起动 起动转矩较小 频繁起动 根据实际要求，在锅炉里使用的主要电机都是轻载起动的电机，所以在这里选择的起动方式是，小电机为直接起动，大电机为星形-三角形起动。即除了喷油泵电机采用直接起动外，其他电机都用星形-三角形起动方式。 4.3 水位控制系统及压力控制系统的设计 4.3.1燃油锅炉水位控制系统
燃油锅炉控制系统中，水位的控制至关重要。蒸汽锅炉需要一定的蒸汽空间，水位要控制在一定的高度。所以对锅炉的水位要有及时的控制。当燃油锅炉的水位过低时，燃油锅炉的给水泵打开，向锅炉中进水；当到达危险水位时，燃油锅炉停止运行，当燃油锅炉的水位过高时，给水泵停止运行并且排水。为了保证锅炉的安全运行，必须设计有一备一用两个给水泵。
图4-2为一备一用两水泵电机星—三角起动主电路图：
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图4-3 一备一用两水泵电机星—三角起动主电路图
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一备一用两水泵电机采用星-三角起动方式，其继电器控制线路如图4-3所示：
图4-4 水泵电机继电器控制图
按下起动按钮SB2，KM1线圈得电，其主触点闭合，水泵电机1接通，水泵电机2断开。同时KM3线圈和时间继电器KT线圈得电，他们的触头闭合，水泵电机1Y起动。当时间继电器定时时间到时，其常开触头闭合，常闭触头断开，KM3线圈失电，水泵电机1D起动。如果水泵电机1出故障，则起动水泵电机2，过程和前面一样。由于传统的继电器控制动作速度慢,可靠性差，所以我们采用动作速度快，可靠性高的PLC来控制水泵的起停及运作过程。
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燃油锅炉水位控制系统的PLC外围接线原理图设计如下：
图4-5 燃油锅炉水位控制系统的PLC外围接线原理图
相应的程序为:
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当水位下限到达时，X003接通，水泵电机1接通得电，先是Y起动，经过5秒定时后自动变为D起动。以此同时，串接在水泵电机2线路上的常闭触头Y001断开，水泵电机2不工作。如果水泵电机1出故障，则其断开的常闭触头Y001恢复闭合，水泵电机2自动投入工作。过程也是先为Y起动，后为D运行。 4.3.2燃油锅炉压力控制系统
压力是锅炉的重要参量，压力控制的精度直接决定锅炉的效率。压力太高和太低都将影响锅炉的正常运行，甚至有可能照成锅炉烧坏。因此燃油锅炉对压力的要求很高，最好是能恒压运行。直接影响锅炉压力因素有很多，其中最主要的是喷油嘴的进油量和鼓风机的鼓风量。因此要通过压力的检测来控制燃油量和风量，反过去控制锅炉压力。本课设用伺服电机的正反转来控制喷油嘴的进油量。其控制过程是自动完成的。工作时，安装在管网上的压力变送器将实测的管网压力反馈到PLC，与预先设定的给定压力进行比较，将结果转换成开关量后输出控制继电器线圈的通与断，从而给伺服电机一个转动的信号以驱动伺服电机正反转。伺服电机转动控制调节阀的开度，从而控制进油量的大小，以保持管网压力与给定压力值的一致，实现恒压供油。
(1)压力控制系统相关硬件介绍 ①3051压力变送器
工作原理：工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一